带磨损补偿功能的刀具状态在线检测技术研究

利用多个传感器在线采集刀具状态数据,建立了刀具状态在线检测系统。该系统具有刀具磨损补偿的功能。     

刀具磨损在线检测及刀具寿命实时跟踪技术在FMS中应用

刀具磨损在线检测和刀具寿命实时跟踪是柔性制造系统(FMS)的关键技术之一,通过分析刀具磨损在线检测原理,形成了适合于FMS刀具磨损检测的方案和具体实施办法,通过探讨刀具寿命的主要影响因素,提出了使用雷尼绍NC4非接触式刀具磨损检测系统进行刀具寿命监控的措施,在此基础上,开发了刀具寿命跟踪管理系统。研究成果提高了刀具磨损检测和刀具寿命管理的准确性与控制效率,有效提升了FMS工件加工合格率和加工精度。     

刀具磨损的在线检测/实时补偿方法

刀具磨损的在线检测/实时补偿技术是现代制造系统的关键性技术之一。本文分析了刀具状态在线检测的方法,深入研究了一种在线检测/实时补偿刀具磨损的方法——工件尺寸间接法。利用在线检测仪器测得被加工工件尺寸,和预先设定的工件尺寸进行比较后将差值反馈到CNC系统,CNC系统根据反馈结果对机床进给做出相应的调整,达到补偿刀具磨损的目的。     

远程在线刀具状态实时监控及补偿技术研究

在加工制造过程中,刀具的好坏直接影响被加工对象的质量、加工成本和生产效率等,因此刀具状态检测成为了工况监测中一个极为关键的技术环节。本文提出了新的在线远程刀具状态监控思想,可以共享一个专家系统,既节约了资源,又大大提高了监控的可靠性,因而有较大的实际生产意义。     

铣削过程中刀具破损的在线检测

本文详细介绍了一种可用于铣削过程在线检测刀具破损的系统,该系统通过时频处理,并利用幅值与脉宽的逻辑“与”来判断刀具破损是否发生。铣刀的磨损过程对该系统没有任何影响。本系统可以用于断续车削加工过程中车刀破损的检测,并可以方便地用于工业生产。     

传感技术在监测刀具损伤中的应用

传感技术在监测刀具损伤中的应用湖南省岳阳市玻璃总厂（４１４０００）刘阳春一、刀具传感器概况刀具损伤主要指刀具的磨损、裂纹、缺损、崩刃、断裂等不同形式的破损情况。传感器在刀具损伤在线监测技术中的作用是，通过间接方式测量反映刀具磨损、破损的各种影响程度的...     

胶带损伤在线检测系统设计与研究

针对煤矿大运量、大倾角带式输送机胶带传统损伤检测技术存在的效率低、安全性差、检测成本较高以及准确度低等问题,通过对矿用带式输送机胶带损伤常见形式以及原因进行分析,提出一种矿用带式输送机胶带损伤在线检测系统方案。通过对其硬件系统和软件系统进行设计,并制作出胶带损伤检测装置样机进行现场检测和试验。结果表明,本次提出的胶带损伤在线检测系统可以准确识别胶带常见损伤,及时预警胶带损伤,有效避免了带式输送机事故发生,对于保证煤矿安全性具有重要的应用价值和良好的推广前景。     

刀具及刀具涂层损伤失效研究综述

准确评估刀具和刀具涂层的损伤失效情况对于刀具的服役性能评价与寿命预测至关重要。综述了刀具、刀具涂层损伤失效的理论和实验研究现状：对刀具损伤失效的理论研究主要集中于磨损模型的建立,包括粘结磨损模型、扩散磨损模型、磨粒磨损模型等。对刀具损伤失效的实验研究主要集中于观察不同切削参数的切削实验中刀具的磨损情况及其对已加工工件表面粗糙度的影响情况;对涂层损伤失效的理论研究主要是结合弹性力学与断裂力学理论建立涂层损伤失效的临界应力（应变）模型,对刀具涂层损伤失效的实验研究大多是采用无涂层刀具与涂层刀具的对比切削实验,通过观察刀具表面形貌随切削时间或切削距离的增加而改变的情况,分析刀具涂层剥落位置和面积大小,以及涂层剥落情况与刀具使用寿命间的关系。此外,分析了刀具涂层可能的损伤失效机理,指出了刀具涂层领域尚待深入研究的问题。     

刀具位移的在线检测与数控修正技术

针对蜂窝状表面微坑低频振动冲击加工中存在的问题,提出了利用位置敏感器件(PSD)和微处理器为核心构成在线二点法的刀具位移在线检测系统,将检测出来的实际参数传递给上位计算机,计算出刀具的修正位置和修正余量,由伺服电机驱动刀具在缸套内表面低频振动冲击加工,形成分布规律和结构参数可控的微坑,从而有效保证表面微坑深度的一致性及其分布的均匀性.     

铣削加工刀具寿命在线监测

根据主轴功率、功率波动量与刀具寿命的关系,提出了一种刀具在线监测和刀具寿命管理相结合的新方法,详细分析了刀具寿命预测模型,并用实验验证其可行性.     

刀具极限磨损破损在线实时监测

提出了一种监测刀具极限磨损和破损的新方法－多参量综合监测法。设计了监测线路，对电网电压进行了监测，自动减去首切电流，用声发射ＡＥ，电机电流对刀具极限磨损和破损进行综合判别，拓宽了监测范围。提出了抗干扰能力，系统具有高的判别成功率。钻削加工总体判别成功率达９６。２％，车削加工判别成功率为９６．７％。     

微细加工中刀具姿态调整技术

刀具的姿态调整是确保微细切削成功实施的重要环节。本文以微细车削刀具姿态微调为目标,提出了基于图像处理的刀具在线检测方法和采用斜楔机构的刀具姿态微调技术方案。     

非接触式刀具磨损在线检测方法──光纤位移检测法

本文以光纤传导理论为基础，提出了一种非接触式刀具磨损检测方法—反射式光纤位移检测法。该方法以激光为光源，以光纤传感器为检测手段，以刀杆振动位移为检测对象，实现对刀具状态的跟踪检测。切削试验证明了这种方法的适用性和可靠性．     

天然金刚石刀具的研磨及其刃口半径检测技术

指出了天然金刚石刀具的刃口锋利度对现代超精密切削加工的重要影响,介绍了国内外天然金刚石刀具研磨技术的发展现状,以及我国金刚石刀具刃磨技术中普遍存在的问题。详细叙述了对刃磨后刀具刃口半径检测的几种可行方法,展望了刃口半径检测技术的前景。     

加工过程中尺寸在线检测技术

为了实现加工过程中的尺寸在线检测,提高加工质量。作者以刀具磨损量和其对应的切削时间作为修正理论热变形和系统受力变形的因素,建立了基于人工神经网络的零件尺寸在线检测系统,并且在实际应用中取得了良好的效果。     

MOOG比例阀控制系统的在线检测技术

宝钢冷轧厂设备技术复杂，控制精度高，许多设备采用了比例阀或伺服阀控制。这些控制系统通常包括电气控制部件、液压反馈部件、仪表测量部件以及机械执行部件。系统构成非常复杂，尤其是比例阀本身就是包括所有上述四种部件的组合控制元件，因此现场在遇到故障时，难以确定故障点，经常通过更换比例阀来应急处理，这就造成了故障原因难以分析，故障类型难以分类总结，给常见故障的预防带来了技术难度。笔者通过几年来现场的不断摸索实践，总结了几种常见比例阀控制系统故障的分析与判断，并自行设计了一种在线测试比例阀的仪器，在现场应用…     

安全阀在线检测技术及应用

本文介绍了安全阀在线检测技术原理和检测设备，以及该技术在镇海炼化公司的应用及效果。