CMT焊接技术在轨道车辆中的应用

文中主要对现代有轨电车车顶不锈钢蒙皮CMT半自动焊工艺进行了研究,通过组焊件来料质量控制、搭接间隙保证及焊接工艺参数优化等措施实现了不锈钢薄板焊接.结果表明:在长直搭接焊缝中,不锈钢1 mm+1 mm和1 mm+2 mm这2种接头方式采用CMT半自动焊可获得质量良好的焊缝及较高的焊接生产效率.     

压力容器简体埋弧焊石棉衬垫法工艺

埋弧焊具有焊接熔深大、焊缝质量优异、劳动条件好等优点,广泛应用于压力容器筒体的焊接.板厚8～12 mm的筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊焊接,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.采用石棉板衬垫法埋弧焊焊接工艺,保证了焊接质量,改善了劳动条件,提高了生产效率.     

自动脉冲TIG封底焊与埋弧自动焊盖面在小直径导管上的应用

在小直径钢管的对接焊上应用自动脉冲ＴＩＧ焊封底＋埋弧自动焊工艺，可以使焊接质量显著提高，生产效率成倍增长，工人的劳动强度降低，工艺试验表明，采用适宜的焊接线能量和焊丝偏移量是保证焊接质量的重要因素。     

HRD—125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数，采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

HRD－125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数。采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8—12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格.继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果.     

CO2气体保护焊在客车制造中的应用

本文介绍了利用 CO_2气体保护焊进行客车骨架和蒙皮及骨架型钢的焊接,制定了相应的工艺参数,保证了焊接接头的焊接质量,收到了较好的效益。     

奥运(鸟巢)工程机器人自动焊探索

国家体育场主场馆(鸟巢)工程焊接工作量大、结构尺寸大、交货工期短,为此需采用新的焊接方法--自动或半自动焊技术,以提高焊接效率,保证焊接质量.分析了自动焊接技术的发展与状况,结合实际情况,选用北京石油化工学院生产的具有自主知识产权的GDC-1型焊接机器人,并进行了对接接头、T型接头自动横焊,对接接头、角接接头自动立辉、仰焊等工艺性试验.获得了较高的焊接质量,提高了焊接效率,促进了自动或半自焊技术在钢结构焊接中的应用.     

5A06-O铝合金蒙皮的拼焊工艺

分析了4mm铝合金板5A06-O拼焊的焊接工艺特点，从焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行试验分析，确定了4mm铝合金板5A06-O的拼焊工艺，保证了铝合金顶盖蒙皮拼焊的焊接质量，满足出口电力机率的设计要求。     

单面焊双面成型工艺在蒸汽机车生产中的应用

0 前言单面自动焊双面成型工艺用于大件、长缝的焊接,不仅能改善劳动条件,提高生产效率,还可提高焊接质量。我厂生产的蒸汽机车煤水车侧板(即水柜     

A magnetic sensor array for spot welding quality monitor

Spot welding is affected by many factors and is difficult to monitor the nugget information with single sensor. In this paper, a new monitor system based on sensors array technique was developed for spot welding quality detection. The key part in the system is cross magnetic sensor array. It is composed of six magnetic sensors. An improved algorithm was proposed to extract the signal eigenvalue, which was based on principle component analysis. The results show that in the case of the 60 mm experiment, cross magnetic sensor array works well. And when the eigenvalues range of the cross magnetic sensor array is 0.090 1-0.098 2, the spots quality is good. The analysis of the eigenvalues of the cross magnetic sensor array allows us to determine whether the spot quality is good or bad.     

车架第二横梁总成焊接工作站的设计与实施

轻卡车架第二横梁组焊,焊合件厚度不同,满焊位置多,焊点多,自动焊接难度大。分析车架第二横梁总成焊接工艺性,给出车架第二横梁总成焊合工作站的设计方案及焊接工艺指导书。机器人自动焊接实现了第二横梁总成焊接全自动化,解决了焊接节拍高、焊点位置复杂、工人劳动强度大、人工成本高、工作环境恶劣等问题,提高了焊合效率;在焊合调试过程中,对咬边、焊穿、焊核偏小等焊合缺陷问题提出了解决措施,效果显著;焊合工作站机器人自动焊接的一致性,克服了人为因素带来的不足,质量稳定可靠,产品成形美观,具有很高的工程应用价值。     

Increase in weld penetration depth by two Nd: YAG laser beams combined

Summary

As part of current R&;D work focused on developing the intelligence of arc welding robots, this paper deals with the problem of weldpool sensing and control. To obtain high‐quality welding, it is important to control the weldpool depth in robot welding regardless of any external disturbance, such as irregular groove gap. The method of controlling the weldpool depth without a mathematical model is discussed.

Since it is difficult to measure the weldpool depth directly, it is estimated from the weldpool surface shape, groove gap, and welding current. A neural network is used to estimate the weldpool depth without a mathematical model. The weldpool depth is controlled from the output of the neural network using the fuzzy controller. Neural network and fuzzy controller application is validated in welding experiments.     

骑式摩托车上悬管切口工艺与模具设计

管件在焊接时,焊口需加工出圆弧形状,采用铣床加工,难以满足大批量生产要求。通过对骑式摩托车上悬管零件成形工艺分析,采用具有工艺简单、成本低、效率高、质量好等优点的冲压切口成形。设计了两套切口模具,并提供冲切凸模和凹模图形与尺寸,对冲切过程中管壁变形情况进行了简要分析。通过多年实践检验,该工艺及模具应用情况良好,产量稳定。     

细径薄壁不锈钢管的氩弧焊接工艺

介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案，通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量，满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。     

膜式水冷壁多焊机群控系统

基于DSP的多焊接电源群控系统被应用于膜式水冷壁焊机中.该系统引入优先级群控策略,多台焊接电源在外部参数发生波动时,按不同优先级的群控策略进行有序调整,减小了调整时间和调整误差.同时,根据焊接区域和焊接过程中管屏温度场分布规律,引入焊接参数实时调整策略,实现多台焊接电源在起弧段、稳弧段和收弧段等不同焊接过程的参数动态调整.结果表明,使用该系统控制焊机中的多台焊接电源,膜式水冷壁管屏焊接变形得到有效控制,焊接质量有较明显的提高.     

激光焊接的裁焊板及其在汽车中的应用

介绍了激光焊接用于汽车裁焊板的新技术。使用裁焊板可以实现汽车部件尺寸和材质的优花配合。与滚压缝焊相比，激光焊接具有焊接质量高、适应性广、生产费用和维护费用低的优点，特别适合进行裁焊板的焊接加工。激光焊接裁焊板的技术问题主要有：采用激光切割坯板方案的可行性、接头的成形性、焊接质量的控制和大板拼接变形的控制。     

伺服焊枪在板管单面电阻点焊中的应用

针对板管单面电阻点焊可焊性范围较窄,焊接质量难以保证的问题,分析了伺服焊枪电极位置、运动速度和电极力可控特性在板管单面电阻点焊中的应用前景.结果表明,伺服焊枪的软接触特性可以避免冲击力对焊接工件的影响,从而保证板管良好的接触状态;利用伺服焊枪的可变电极力特性,在焊接过程中减小电极力,能够有效提高接头的抗剪强度,降低焊接变形,改善焊点外观,并且拓宽可焊性范围.伺服焊枪为板管单面点焊的焊接质量提供了有力保障,在板管单面电阻点焊中具有广阔的应用前景.     

中部槽自动焊接设备的研制

刮板运输机的中部槽是煤炭采掘机械中的关键部件,其焊接质量直接决定了刮板运输机的过煤量.为了解决中部槽零部件的制造误差和装配误差导致的自动化焊接问题,设计了基于PLC的自动控制系统和基于伺服驱动的多轴运动平台.介绍该自动化焊接设备的机械结构和工作原理,以及电气部分的硬件组成和软件设计.同时为了补偿中部槽焊缝的误差,采用示教的办法获取焊缝的起点和终点,并利用直线插补算法实现中部槽的多层多道焊.通过实验得到较好的焊接规范;实验证明,所设计的焊接设备实现了自动化高效焊接,提高了工作效率.     

机器人点焊多信息融合及控制

点焊质量一直是国内外焊接国界学者致力研究的重要课题之一。目前尚未得到圆满的解决。点焊过程的复杂性、熔核形成过程的不确定性,尤其是点焊过程采用的质量监控方法的单一性决定了点焊质量控制是一项非常困难的任务。本文分析了基于单一传感器信息资源来描述焊点熔核形成过程存在的局限性,首次提出了采用多传感器信息融合控制点焊质量的思想。通过参数选择、特征信息提取,建立了点焊过程多信息融合模型。采用结合法、平均法和决