WSD在线清洗装置在某600MW超临界机组的应用

针对某600 MW机组凝汽器凝汽器真空偏低问题,在分析原因的基础上介绍了WSD在线清洗技术在该机组的应用,利用应用前后的运行数据分析了该技术的有效性,并估算了单台机组采用该技术后全年的经济性。对类似发电机组提高凝汽器的清洁系数有一定参考作用。     

1000 MW机组凝汽器低真空故障特征向量的提取及应用

针对某1000 MW机组的低真空问题,确定故障集和征兆集,在判别引起真空急剧下降与缓慢下降的基础上,分类建立各征兆参数状态量化值的计算模型,并通过该机组仿真机的模拟试验得出了机组的凝汽器低真空故障特征向量。据此应用BP神经网络建立该机组的凝汽器故障诊断模型,对机组的低真空故障进行诊断。结果表明根据仿真机试验得出的1000 MW机组凝汽器故障领域特征向量,在实际机组运行中可用于凝汽器故障诊断。     

化学镀镍凝汽器黄铜管工业应用试验研究

试验研究了凝汽器黄铜管的化学镀镍技术,并将该技术成功应用于下花园发电厂3号机组凝汽器上。对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测,镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。采用SEM观察了镀镍黄铜管工业应用前后的内表面和断面形貌,测量了镀镍黄铜管工业应用前后在循环冷却水中的极化电阻。试验结果表明该技术在黄铜管表面可获得耐蚀性好、结合力强、性能稳定、质量可靠的均匀阳极性镀层。实际应用证明化学镀镍黄铜管在凝汽器上具有较高的推广应用价值。     

大型汽轮机凝汽器改造应用技术研究

分析了我国大型汽轮机凝汽器存在的主要问题及原因；介绍了国内、外凝汽器改造的新技术及其在国产200MW三排汽机组上的应用实例和效果；提出了国产300MW机组凝汽器改造的建议。认为用新技术对国产在役100、125、200、300MW及600MW等机组凝汽器改造具有重大技术经济意义，值得深入开展应用研究和推广使用。     

600MW超超临界机组单壳体凝汽器结构分析

某600 MW超超临界机组的回热系统采用了单壳体凝汽器,分析了该类型凝汽器的设计难点,并与常规600 MW超超临界机组双壳体凝汽器的设计要求进行了对比.通过对单壳体凝汽器的结构特点分析,对单、双流程的管束布置进行比较,为单壳体、双流程、表面式结构的凝汽器设计,提供了技术参考.     

除氧器和凝汽器水位自控系统的改进

中小型火电机组的除氧器水位和凝汽器水位自动控制系统一直难以稳定投运,影响中小型火电机组的自动化水平及机组运行的经济性.提出了除氧器水位三冲量控制、对凝结水母管压力进行自动控制、凝汽器水位加入开关量控制的改进方法.该控制系统在镇海电厂3号机200 MW机组的应用取得了理想的效果.     

凝汽器多点集中发球技术在1000MW超超临界机组的应用

凝汽器胶球清洗技术是凝汽器冷却管束保持清洁的重要手段,如胶球清洗效果变差,会造成冷却管束表面结垢、凝汽器端差增大、机组凝汽器真空降低.针对某电厂1000 MW超超临界机组传统凝汽器胶球清洗技术存在的缺点,采用多点集中发球清洗技术进行了改造.结果表明,在机组平均负荷860 MW,冷却水入口温度24.3℃时,低压缸排汽温度...     

火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用

经过几年的研究 ,河南电力试验研究所开发出了新型 BTX- 1清洗剂和 BTX- 2缓蚀剂 ,研究成功了火电厂凝汽器不停机清洗工艺。 2 0 0 0年9月 ,该工艺在河南某电厂 1 2 MW机组首次实施 ;2 0 0 1年 3月 ,利用该技术对河南某电厂 30 0MW机组凝汽器及相关系统进行了不停机的清洗除垢 ,均取得了满意的效果。以这两台机组为例 ,对凝汽器不停机清洗的系统、工艺条件做了介绍 ,并对其经济效益进行了分析。     

化学镀镍技术在凝汽器铜管上的应用前景

介绍化学镀镍的原理、性能及该技术在国内外的应用状况，研究分析化学镀镍技术在凝汽器铜管上应用的可行性。分析表明，化学镀镍技术可从根本上解决凝汽器管的腐蚀和泄漏问题，除在节约管材和机组安全运行方面带来显著的经济效益外，还可在节水方面为电厂带来巨大的经济效益。     

某300MW 发电机组凝汽器的不停运化学清洗

发电厂循环水系统长时间运行后易出现凝汽器管及系统结垢。某300MW火力发电机组由于凝汽器结垢,造成凝汽器真空度降低、端差升高,机组出现限负荷现象。由于时值夏季用电高峰,无法停机进行清洗,因此采用了凝汽器不停运化学清洗方式。清洗后,凝汽器真空度恢复正常,机组限负荷现象消除,清洗效果良好。介绍了该机组凝汽器设备状况、清洗介质工艺的选择、清洗实施过程、过程中的化学分析及清洗后的效果,对相近类型机组凝汽器的清洗具有借鉴意义。