厚捆带双工位自动点焊机在多卷打捆机上的应用

本文针对热轧窄带钢多卷自动打捆机打捆速度高、时间短等要求,设计并开发出一种新型双工位自动点焊机,应用于热轧窄带钢多卷自动打捆机上,实现了厚捆带(3 mm×40 mm)双工位点焊快速焊接,应用效果表明:自动点焊焊接质量好,抗拉强度大;焊接速度快、时间短;满足热轧窄带钢多卷自动打捆机的生产使用要求,并对带钢基体无损伤,清洁环保无污染。双工位点焊机已成功应用于热轧窄带钢多卷自动打捆机。     

热轧窄带钢多卷自动打捆机的研发

针对窄带钢多卷打捆工序中人工捆扎与焊接方式所带来的效率低、劳动强度大以及与轧机效率不匹配等问题,秦皇岛西重所燕大重型机械研究院有限公司经过技术攻关,综合运用现代包装机械和自动焊接理论,成功研发了新型热轧窄带钢多卷自动打捆机,该设备具有结构简单、占地面积小、运行平稳、自动化程度高等特点,对于改善窄带钢打捆工序技术落后的生产现状具有重要的工程应用价值,该设备已在国内某钢厂的窄带钢生产线上进行了工业试验,并取得了良好的效果。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

高强钢酸洗机组卸卷松卷的改进

针对热轧酸洗高强钢酸洗机组出口卸卷过程中频繁发生松卷的问题，逐一从生产流程的剪切、甩尾、钢卷小车接卷、送卷等工序分析松卷原因，并通过机械设备调整、电气控制功能优化等手段进行改进，经过近一年的生产应用，厚规格、高强钢松卷发生率由原来的90%降至目前的10%左右。     

热连轧窄带钢的活套高度闭环控制

热轧窄带钢活套调节是影响窄带钢质量的重要问题之一。文中结合窄带钢连轧的特点介绍了活套高度闭环控制系统，并对系统涉及到的有关问题作了说明。     

热轧中长窄带钢卧式空心卷取机的研制

1 热轧带钢卷取机现状目前,热轧窄带钢卷取机可按卷取带的长度分为短带钢卷取机和长带钢卷取机。短带钢卷取机主要有: ①无卷筒辊式卷取机。此类卷取机结构简单,卸卷方便,但钢卷不易卷紧且不易整齐,卷取速度不能过高,超过1.5m/s时咬入困难。     

热轧窄带钢车间粗轧机组改造工艺方案

提出了热轧窄带钢车间粗轧机组改造的工艺方案，介绍了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出了一些看法。     

重卷机组生产技术的优化

针对带钢重卷机组生产过程中出现的一些典型问题,结合重卷机组的设备与工艺特点,从工艺、设备以及自动化3个方面进行了一系列优化,解决了重卷机组的液压泵启动和关闭时存在剧烈震动、钢卷小车卸卷时损伤设备或钢卷不易卸出、卷筒涨径后不能保持等液压控制问题,以及圆盘剪刀头扭扯带钢、带钢月牙位置不能准确定位、月牙尺寸不合适、圆盘剪前带钢不能对中、相关设备动作干涉等设备控制问题。     

450mm3/4连续式热轧窄带钢车间技术改造

一、前言热轧窄带钢由于通用性强,在冶金、建筑、机电、轻纺和手工业等部门获得了广泛的应用。因此,近十年来得到了迅速发展。目前全国有各种形式的热窄带钢轧机40多套,除1978年以后相继投产的6个连续式热窄带钢轧机,实现了由初轧坯、连铸坯或钢锭一次轧制成带钢的生产工艺外,其余仍为二火或多火成材的横列式或纵列式轧机。虽然窄带钢轧机设计能力可达300万吨,但窄     

热轧窄带钢用精轧工作辊的生产及使用技术

通过分析热轧窄带钢用精轧工作辊破损形式，阐述其生产及使用要点、使用效果。诊断结果认为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质在热轧窄带钢用精轧工作辊还有发展、完善的空间。     

冷轧卷成材率的影响因素分析及对策

分析了冷轧卷综合成材率的影响因素,包括原料卷重、酸洗切头尾和切边损失,以及冷轧工序卷芯和卷尾损失,通过采取提高热轧原料宽度精度以减少切边量、将酸洗切头尾量由原来的12m减少至8m、提高热轧原料卷重、实施拼卷轧制等改进措施后,使冷轧卷成材率由89.5%提高到91.0%以上。     

热轧酸洗板表面条带状色差缺陷产生原因及机理研究

针对热轧酸洗板表面条带状色差缺陷问题,以SPHC带钢为试验材料,采用金相法研究了色差缺陷的组织特点,明确了缺陷产生的原因是带钢表层存在增碳现象,使表层碳化物密度上升,晶界出现珠光体形貌异常组织而导致。应用差热分析仪分析了不同自由碳含量保护渣、不同加热温度和保温时间对带钢表面增碳层深度和珠光体组织比例的影响,明确了SPHC热卷表层增碳的内在机理。提出了优化保护渣熔化性能、控制结晶器液面波动和调整加热炉工艺等措施,为消除酸洗板条带状色差提供了控制策略。     

国内热轧卷板市场现状及预测

介绍了我国热轧卷板生产现状以及拟建卷板项目,从中分析指出,虽然目前卷板市场销路较好,但其生产能力增长过快,使其竞争激烈并将波及带钢市场,因此提出再建卷板项目应慎重。     

板坯质量和工艺对热轧板卷冷弯性能的影响

导致热轧板卷冷弯开裂的原因很多。针对梅山热轧板厂轧机的现状和特点 ,对采用的不同钢厂的板坯进行了对比试验。得出严格控制化学成分及优化轧制和冷却工艺 ,可提高热轧板卷的冷弯性能。     

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况，通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件，研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性，适应以后的冷轧工艺，根据某厂现场条件，制定了合理的冷却制度，效果良好。     

关注薄板坯连铸连轧技术的热点问题

对薄板坯连铸连轧技术中当前的几个热点技术 ,即薄及超薄规格产品的轧制、表面质量、薄及超薄规格产品的力学性能、钢种和技术发展的现状进行了分析介绍 ,并指出 ,“以热代冷”直接取代普通冷轧冷成型薄板和汽车外部冲压件用冷轧薄板的基板生产是该技术发展的主要方向     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

针对莱钢1500mm热轧宽带生产线生产部分品种规格时出现塌卷缺陷的问题,分析了卷取张力、带钢断面形状、卷取温度、卷筒涨缩、助卷辊辊缝设定对卷形的影响,并提出了相应的控制措施,取得了较好效果。     

Q235B热轧钢带横折缺陷分析

横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法.     

基于热轧原料数据的圆盘剪堵边预控系统

酸洗-连轧机组生产过程中圆盘剪堵边故障时有发生,是影响酸洗工艺段生产节奏的重要因素。其中,热轧来料的窄尺、镰刀弯等质量缺陷是圆盘剪堵边的重要原因。为此,在对热轧来料的全长特征数据可追溯获取与处理分析的基础上,结合对酸洗工艺段纠偏运行状态的监控,建立了基于热轧数据的圆盘剪堵边预控系统,实现了贯通“热轧-冷轧”工序的一体化决策控制新模式。该系统的在线应用表明,通过为生产过程提供决策支撑,能够有效降低圆盘剪堵边故障的发生概率,减少了非计划性停机次数,对设备稳定运行保障与成本控制起到重要作用。     

热轧钢卷强制冷却工艺的研究

试验研究了热轧钢卷的强制冷却工艺过程 ,探讨了钢卷强制冷却工艺参数对带钢表面质量、力学性能及板形等的影响 ,认为卷取后采用间断式强冷工艺可获得较好的表面质量、较均匀的力学性能 ,并能明显缩短钢卷库存时间