氯丁胶腻子和氯磺化聚乙烯腻子的研制与应用

本文叙述了腻子的性能要求和氯丁胶腻子和氯磺化聚乙烯腻子胶料配方和制造工艺,以及应用施工工艺操作.     

氯磺化聚乙烯配方技术

１　前言氯磺化聚乙烯（以下简称ＣＳＭ）自工业化生产至今已有４０余年,因其耐候、耐臭氧、耐热、耐油、耐化学品及着色等性能优异而被用于制造要求高耐久性的汽车部件和一般工业用橡胶制品。该聚合物长期由美国杜邦公司垄断生产,因此在日本的应用受到限制。自１９８３年日本电气化学工业公司和东索公司的产品相继投放市场以来,ＣＳＭ橡胶的供应量趋于稳定,从此它就成为一种常用的特种橡胶。本文将对ＣＳＭ主要品种的性能、硫化机理和配方技术进行介绍。２　ＣＳＭ的结构、物理性能及各品种的特征ＣＳＭ是由聚乙烯与氯、二氧化硫反应合…     

改善彩色氯磺化聚乙烯胶料的耐环境性

在氯磺化聚乙烯／三元乙丙橡胶为８５￣９０／１５￣１０（质量比,下同）并用体系中,用过氧化二异丙苯作硫化剂,Ｎ,Ｎ＇－间亚苯基双马来酰亚胺作共硫化剂,ＷＢ３５０／偏苯三酯三辛酯／乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（１０￣１５／８￣１０／１５￣２０）作复合增塑剂,ＬＥＥ白滑粉／煅烧陶土／沉淀硫酸钡（３０￣４０／４５￣５５／４０￣５０）作填充剂,氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑（３５￣４０／２０￣３０／１０￣１５）作     

过氧化物硫化氯磺化聚乙烯的试验研究

研究过氧化物硫人经氯磺化聚乙烯胶料的硫化特性，探讨共硫化剂、防老剂等对胶料在充化特性的影响。试验表明，ＣＳＭ胶料采用有机过氧化物硫化时的抗焦烧性及耐热老化性比采用金属氧化物、硫黄及季戊四醇硫化要好；共硫化剂采用ＨＶＡ－２、ＴＡＩＣ；在有炭黑填充的配方中用防老剂ＮＢＣ，在非炭黑填充的配方中用防老剂ＤＤＡ／４０２０时胶料综合性能较好。     

氯磺化聚乙烯橡胶防腐涂料的制备与应用

介绍氯磺化聚乙烯橡胶防腐涂料的性能，配方及施工方法。     

氯磺化聚乙烯橡胶生产与应用

氯磺化聚乙烯(筒称CSM)是低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得的一种特种橡胶。分子量一般在20000-30000之间，CSM具有独特的综合性能，具有良好的着色性、耐油、耐热、抗氧化性、耐候性、耐腐蚀性、阻燃性、耐磨性和韧性。因而用途广泛。     

氯磺化聚乙烯橡胶的无铅硫化

简要介绍氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的无铅硫化.CSM无铅硫化体系主要有季戊四醇、双马来酰亚胺、氢化松香、环氧树脂和过氧化物硫化体系等,其中季戊四醇、双马来酰亚胺和环氧树脂硫化体系胶料的综合性能较好,具有实用性.耐水性能差是无铅硫化CSM存在的主要问题,今后应探索多种无铅硫化剂并用的复合无铅硫化体系并开展耐水性吸酸剂的研究.     

新型橡胶硫化促进剂HSD在氯磺化聚乙烯橡胶中的应用

对硫化促进剂HSD和DPTT在氯磺化聚乙烯橡胶中作性能对比,证实HSD有比较好的耐焦烧性能而不影响硫化。     

硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

文中研究了硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响．其中着重分析了这种橡胶的耐天候老化性能。     

增塑剂在氯磺化聚乙烯橡胶中的应用

研究增塑剂DOP、DOS和氯化石蜡对氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)性能的影响。结果表明:加入不同品种增塑剂或随着增塑剂用量的增大,CSM胶料的门尼粘度下降,t10和t90延长,交联程度降低,硫化胶的拉断伸长率增大,其他物理性能和耐热空气老化性能均下降,氧指数呈减小趋势,耐低温性能提高;增塑剂DOS对CSM硫化胶耐低温性能的改善效果最大,增塑剂DOP次之,氯化石蜡最小;增塑剂DOS用量为40份的CSM硫化胶达到了耐严寒的要求。     

增塑剂在氯磺化聚乙烯橡胶中的应用

研究增塑剂DOP、DOS和氯化石蜡对氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）性能的影响。结果表明：加入不同品种增塑剂或随着增塑剂用量的增大,CSM胶料的门尼粘度下降,t₁₀和t_{90延长,交联程度降低,硫化胶的拉断伸长率增大,其他物理性能和耐热空气老化性能均下降,氧指数呈减小趋势,耐低温性能提高;增塑剂DOS对CSM硫化胶耐低温性能的改善效果最大,增塑剂DOP次之,氯化石蜡最小;增塑剂DOS用量为40份的CSM硫化胶达到了耐严寒的要求。}     

氯磺化聚乙烯胶乳的研制

氯磺化聚乙烯因具有极好的综合性能而广泛用于防腐涂料、粘合剂、橡胶制品等领域。本文给出了氯磺化聚乙烯胶乳的制备方法,讨论了乳化剂的种类和用量、乳化时间以及用旋转蒸发器蒸发溶剂的方法等对胶乳制备的影响