小颗粒浮硅孕育法生产铸态高韧性球墨铸铁

介绍了原铁水含Mn≤0.6％,P≤0.08％,终硅量为2.7～3.0％的条件下,在生产铸态高韧性球墨铸铁时,采用小颗粒浮硅孕育法,讨论了它对浮硅孕育前后铁素体量、石墨球数与硅量的变化之间的关系。     

高强度轮毂的化学成分和熔炼处理工艺的研究

分析了轮毂的工作条件和基本性能要求,从保证其有良好强度和塑性韧性方面,采用强韧性较好的铸态铁素体球墨铸铁制造。对轮毂的化学成分进行设计,确定了其化学成分范围。选用低稀土镁合金的球化剂Re3Mg8,并采用冲入法进行球化处理,同时采用多次孕育处理及增加终硅量,强化孕育效果,使球墨铸铁的强度和塑性韧性得到提高。     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

高温承压铁素体球墨铸铁的生产技术

通过对影响高温承压球墨铸铁铸态性能的化学成分、脱硫、球化、孕育处理等因素进行分析,确定合理的控制工艺,在铸态下生产出力学性能满足铁素体基体的球墨铸铁燃汽轮机铸件.     

提高QT450-10铁素体球铁铸态率的工艺方法

介绍了影响铸态铁素体球墨铸铁质量的因素,分析了铁素体球墨铸铁件铸态率低的原因,通过调整化学成分、改进二次孕育、降低铁液w(S)量、适当降低球化剂w(Mg)量、延长铸件冷却时间、控制薄壁件的过冷倾向及加强过程控制等方面对工艺进行改进,结果显示:铸态率提高到98%以上,铸态球墨铸铁抗拉强度可达到460~480 MPa,超过了退火件的抗拉强度(410~430 MPa),提高了铸件力学性能。铸态率的提高,不仅降低了生产成本,还缩短了生产周期,减轻了工作量,提高了生产效率。     

高温承压铁素体球墨铸铁生产技术

本文通过对影响高温承压球墨铸铁铸态性能因素中的化学成份、脱硫、球化、孕育处理等因素进行分析，确定合理的控制工艺，使得在铸态下力学性能完全满足铁素体基体球墨铸铁的要求。     

电弧炉熔炼生产铸态QT450-15球墨铸铁的实践

从配料、装料、熔炼、球化和孕育处理等方面介绍了电弧炉熔炼生产铸态QT450-15球墨铸铁的工艺规范.根据此工艺规范熔炼获得的铸态QT450-15球墨铸铁,具有单一的铁素体基体组织,无自由渗碳体和磷共晶出现,并且铁素体的晶界干净,没有其它夹杂物和相的存在,石墨球圆整,球化率高,球化等级稳定.     

用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁

介绍了采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，提出了利用增碳工艺不仅可提高铸态铁素体球墨铸铁抗拉强度35MPa左右，而且有效地降低了球墨铸的配料成本。     

铸造文摘

生产铸态铁素体球墨铸铁的条件近年来通过许多研究工作者的研究和发表的这方面许多文献,生产铸态铁素体球墨铸铁已具有可能性。本文作者研究了锰、磷、硫等含量,不同的镁合金或孕育剂、型内孕育,不同的炉料和炉内氧化锰等对铸态铁素体球铁性能的影响。认为要达到抗拉强度42公斤/毫米~2,延伸率12％,应当具有下列成     

金属型生产铸态铁素体球铁汽车轮毂的研究

针对用金属型生产汽车轮毂零件，研究了金属型获得铸态的素体球墨铸铁件的工艺及铸态组织与性能，试验了锰对组织的影响。试验发现，金属铝和石墨对铁水进行预处理以及含铋孕育剂的瞬时孕育，对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。其铸态力学性能达到了QT450-15的要求。     

铸态铁素体球墨铸铁配料研究

铸态球墨铸铁配料用回炉料(包括球铁屑)、废钢的多少直接影响工件的成本,依据球墨铸铁的化学成分,对炉料化学成分含量进行计算,求出所需增碳剂、孕育剂,再配以合理的生产工艺,就可以生产出成本低廉、高质量的铸态铁素体球墨铸铁。     

金属型球铁磨球非平衡凝固特性的研究

探索了金属型球铁磨球非平衡结晶过程，并就磨球的非平衡凝固特性进行了较深入的分析研究。过共晶球铁凝固时出现非平衡奥氏体；亚共晶球铁出现晕圈铁素体和非平衡渗碳体相；在柱状晶与等轴晶过渡区中存在着偏聚物。为改善球铁磨球的显微组织及性能，球铁成分应控制在共晶或稍过共晶处。     

地铁轨道用铁素体球墨铸铁垫板的开发

采用二次孕育处理和控制终硅量方法对铁路轨道用可锻铸铁垫板的生产工艺进行改进,开发地铁轨道用铁素体球墨铸铁垫板.结果表明,经过二次孕育处理后,石墨球化率增加,分布均匀.该垫板的抗拉强度460～520MPa,伸长率为12%～15%,达到国家标准,可以替代可锻铸铁垫板.     

Microstructure and Mechanical Properties of a Wear-Resistant As-Cast Alloyed Bainite Ductile Iron

An as-cast bainite ductile iron with excellent mechanical properties and wear resistance was fabricated by alloying and centrifugal casting method, and the alloyed chemical composition was optimized by using the thermodynamic software Thermo-Calc. By using optical microscopy, transmission electron microscopy, scanning electron microscopy, and X-ray diffraction, the microstructure of the as-fabricated bainite ductile cast iron was characterized pertinent to the elements distribution in matrix and features of ferrite and retained austenite. The results of mechanical properties test show that the hardness and compressive strength of this alloyed ductile iron are 52 HRC and 2,200 MPa, respectively. The ascast bainite ductile iron possesses highly abrasive wear resistance and the reason can be ascribed to the solid solution of the elements Si, Ni, Cu, and Mn in the austenite and the formation of carbides of elements Cr and Mo. The strength of bainite ductile iron is increased by the acicular bainitic ferrite in the matrix.     

厚壁铁素体球铁大型筒形铸件--叶片承缸椭圆矫正

阐述了厚壁铁素体球墨铸铁（ＱＴ４００１５）大型筒形铸件———轴流风机叶片承缸精加工椭圆变形矫正的机理,介绍了不需进炉窑,现场用火焰局部加热,并相应施加一定外力,成功实现对椭圆矫正的工艺措施。     

离心球墨铸铁管的组织及退火工艺研究

从大型离心球墨铸铁管上取样，用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织，实行了低温退火新工艺。研究表明，采用低温退火，使片状珠光体转变为粒状珠光体，并且控制粒状珠光体量为15%-25%，其余为铁素体 石墨，具有良好的综合力学性能。     

Microstructural analysis of EN-GJS-450-10 ductile cast iron via vibrational casting

EN-GJS-450-10 ductile cast iron was produced with and without vibration to evaluate microstructural features.To investigate the effect of vibration,a reference,and two different castings having amplitudes of 0.9 mm and 1.8 mm were cast with a fixed vibration frequency of 50 Hz.The nodule count (density),form (type),size distribution,nodularity,and the fraction of graphite,percentages of both ferrite and pearlite phases,length of ferrite shell,and pore,were evaluated via optical microscopy using an image analysis software.It is observed that the microstructure of the cast iron is more uniform by vibrational casting than that by non-vibrational casting.Additionally,mechanical vibration enhances nodule count and nodularity,also,more ferritic matrix could be obtained after the application of vibration.Nodule count and nodularity of vibrational casting with 1.8 mm amplitude increased from 226 nodule per mm~2 and 80% to 311 nodule per mm~2 and 86.5% of non-vibrational casting.Percentages of ferrite and graphite area dramatically improved from 24% and 16.5% for non-vibrational casting to 57% and 22.3% for vibrational casting with 1.8 mm amplitude,whereas the percentages of pearlite and pores decreased significantly from 56.1% and 5% to 20% and 1%,respectively.     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。     

铬铸态球铁的研究——铬铸态球铁的组织与性能(上篇)

总结了铬铸态球铁生产的基本规律、各常规性能与组织的关系、性能之间的关系、疲劳性能的试验与对比。试验和实践证明,铬是球铁有利的元素,其在球铁中的含量可超过0.05%,可作为球铁的合金化元素,熔制铸态球铁,不需正火或退火,与含铜铸态球铁相比生产成本较低,试验表明：铬铸态CA曲轴的疲劳性能远远高出锻造45钢CA曲轴。而且疲劳性能超群,铸造工艺性甚好,废品率低。     

用铁素体球铁铸造燃汽轮机缸体类铸件

针对燃汽轮机用厚大断面、铸态高韧性，进行X射线检测的铁素体球铁缸体类铸件的特点，应用凝固模拟技术，采用钇基重稀土镁硅铁合金、复合孕育剂和瞬时包外孕育等措施，获得优质铸件。