高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

中厚板高速连铸技术的开发

通过用一台实验连铸机模拟生产高质量板坯的连铸机的基本设计原理，开发了高速连铸技术。在改进浇注系统、新型粉渣－－结晶保护渣的润滑性能、板坯冷却法和减少内部裂纹后，达到了以５．０ｍ／ｍｉｎ生产低碳钢的高速连铸技术水平。     

高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好，而且保护渣消耗量适宜，所浇铸坯表面质量良好，能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

在试验连铸机上进行的高速连铸工艺的开发

为了提出生产优质板坯的高生产率连铸机的基本设计方案，用试验连铸机开发了高速浇铸工艺。通过浇铸系统、新的保护渣、改善结晶器保护渣润滑、板坯冷却方法以及防止内部裂纹等多方面的技术开发，实现了低碳钢拉坯速度为５．０ｍ／ｍｉｎ的高速连铸工艺。     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

高速连铸时结晶器中的传热与润滑状况对振动波形的影响

高速连铸时结晶器中的传热与润滑状况对振动波形的影响钤木斡雄等１前言近年来，在连铸中为减少工序，节约能源和提高成品率，开发了热轧机直接轧制工艺（以下简称ＨＤＲ）生产线［１］。该生产线必须使连铸机与高速热轧机的生产速度相适应。因此高速连铸技术是ＨＤＲ的关...     

连铸用电磁FC结晶器

连铸用电磁ＦＣ结晶器［日］ＨｉｄｅｏＴａｋｅ等高速浇铸对于连铸生产率来说是必要的，但是高速浇铸会增加结晶器保护渣的夹带和板坯皮下产生氩气泡。然而，通过采用两套控制钢液流磁场发生器的新型结晶器，减少了这些问题的发生。近年来，对连铸机的要求是：（１）满足...     

连铸结晶器保护渣表征碳含量测定

<正>连铸结晶器保护渣中碳元素含量较高。假定保护渣中碳的氧化反应为一级反应,其碳的等温与变温曲线可反映保护渣在升温过程中的变化情况。采用其保护渣在高温区碳的挥发特性,测定其碳黑与石墨的表征含量,该表征含量可反映出保护渣固体转化为液体过程中[C]的变化规律,为分析其结晶器内保护渣的熔速提供了论据。一、连铸保护渣技术连铸保护渣技术作为连铸保护浇筑重要的一环,对连铸生产的顺序和连铸机的铸坯质量均有至关重要的影响,尤其是包晶反应类钢连铸坯的表面缺陷,     

超低碳钢连铸技术

介绍了宝钢连铸机在开发超低碳钢连铸工艺的过程中,采用了密封浇注、连铸温度控制、无联保温剂、超低碳保护渣、多点矫直、压缩铸造、二冷控制等等一整套无缺陷坯浇注技术。以1.4m/min的高速成功地生产了[C]=33ppm,[N]=18ppm,表面温度为850℃,内裂和偏析均为零级的优质超低碳板坯。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术

论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计，性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。     

常规低碳钢板坯的高速连铸工艺技术

 高速连铸具有显著减少建设投资、大幅提高产量和降低物料消耗等优势。但欧、美及国内多数钢厂均使用中低拉速连铸常规厚度板坯，主要原因是高速连铸拉漏风险增加与卷渣导致的表面质量恶化。为解决上述问题，以日本JFE为代表的钢企开发了一系列关键技术，JFE福山No.5 铸机连铸厚度220 mm低碳钢板坯最大拉速达到3.0 m/min。阐述了国内外常规板坯铸机的高速连铸发展历程。基于JFE福山No.5 CCM和首钢京唐No.3 CCM低碳钢高速连铸实践，综述了高速连铸的3项关键技术，分别是强冷却能力结晶器技术、高速连铸结晶器卷渣控制技术和电磁冶金技术，为生产冷轧薄板钢种为主的钢厂提高铸机拉速提供参考。     

世界高效连铸技术的发展现状及发展我国高效连铸技术的建议

论述了世界钢铁工业发达国家开发板坯，小方坯，圆管坯连铸机高效连铸技术的现状。介绍了各国为实现连铸机的高效生产而采取的主要技术措施，针对我国连铸技术的现状提出了发展我国高效连铸技术的有关建议。     

连铸工艺的无氟技术

连铸工艺产生的氟主要来源于连铸保护渣。氟的存在除涉及地球环境问题以外还对连铸本身和连铸机设备也有不良的影响 ,因此连铸工艺采用无氟技术是必要的。但是由于结晶器对凝固壳的吸热控制时不可避免地需要使用枪晶石 ,因此无氟问题一直没有得到解决。此番连铸无氟技术的确立 ,以保证保护渣的最佳粘度和最佳使用量为目的。所开发的无氟连铸保护渣使结晶器对凝固壳的吸热稳定 ,因此吸热变化小且均匀。连铸坯表面质量良好。还有明显降低成本的效果。其中一例是由于采用了无氟连铸保护渣 ,使得二次冷却水的水处理中和剂成本降低了 90 %。由于…     

熔融型颗粒状连铸保护渣的研制

为在宝钢连铸机投产之日,拿出合格的国产连铸保护渣,开展了研制工作。实验室剖析得知,进口实样由非晶质玻璃体构成,而Li_2O是熔融在基体中的。无炉衬冲天炉式熔化炉、花竺式造粒机等非标准设备开发是成功的,能够生产出合格的颗粒渣。经宝钢连铸大批量对比使用表明,国产渣基本上满足大生产要求,铸坯无清理率达到80%以上,但是3号渣的裂纹发生率较高,需要进一步研究解决。     

中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。     

中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进.     

把宝钢连铸生产提高到世界一流水平

宝钢炼钢厂的两台大坯铸机自１９８９年投产以来，在抓好发连铸为中心组织生产，抓好连铸用钢水质量的设备维护，开发适用的耐火和辅助材料，以及国强操作人员培训的基础上，不但使铸坯的产量已超过设计值，质量不断提高，还扩大了近１００个出钢记号，今后有信心氢宝钢连铸机建成世界一流水平的连铸机。     

连续铸钢技术的发展

连铸技术在钢铁工业的应用,近几年来得到很快的发展.国外连铸技术的提高主要表现在:1.连铸机生产能力的提高;2.连铸设备设计及制造技术的改进;3.铸坯质量的提高;4.浇铸钢种的扩大;5.自动化及过程控制技术的应用.还发展了一些新型连铸机,如离心连铸机、水平连铸机、带式连铸机和轮带式连铸机等.我国从1957年就开始研究连铸技术.1960年试验成功了弧形连铸机.1964年建成了第一台弧形板坯连铸机.随着我国钢铁工业的发展,连铸技术必将得到相应的发展.我国现有的一些小型轧机需要50～70毫米小方坯,因而提出了发展高速小方坯连铸机解决供坯的问题.     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。