镁渣冷却速率对其物化性能的影响

通过对出炉镁渣采取控制风速冷却法制备出三种冷却速率的镁渣,用以研究镁渣冷却速率对其物化性能的影响.借助化学分析,物理性能检测,XRD,SEM,压汞等方法对三种冷却速率镁渣对比分析研究的结果表明:冷却速率快可显著增大镁渣的水化活性,提高强度,减小镁渣自身的膨胀效果;研究还表明,随着冷却速率加快,镁渣水化试样由向外膨胀行为逐渐表现为内部的自密实过程,这种自密实过程表现在镁渣样孔尺寸的不断减小甚至完全消失.     

废渣配料对高镁熟料压蒸膨胀性能的影响研究

使用钢渣、铜渣、矿渣和镁渣进行生料配料,检测了不同废渣对熟料MgO含量为6％的高镁熟料压蒸膨胀性能的影响,结果显示在相同煅烧条件下,四种废渣与对比样相比均降低了高镁熟料的压蒸膨胀率,其中铜渣、矿渣和镁渣对压蒸膨胀率的降低效果优于钢渣;同时通过岩相、XRD定性定量分析、BSE和EDS对熟料中的矿物组成、含量及颗粒尺寸分布...     

镁渣木质素纤维复合抹灰砂浆的干燥收缩特性

为有效与充分利用镁渣,提高抹灰砂浆的抗裂性,以水胶比、镁渣掺量、外加剂掺量和木质素纤维掺量为因素,设计正交试验方案L16 (45),试验研究了镁渣木质素纤维复合抹灰砂浆的干燥收缩特性.应用正交试验理论分析了各因素的影响规律,及其显著性,微观分析法揭示了镁渣和木质素纤维的减缩机理,最小二乘法建立了抹灰砂浆干燥收缩变形的多元非线性回归模型.试验结果表明:镁渣和木质素纤维对砂浆的干燥收缩变形具有明显的抑制效应,镁渣的微膨胀效应、木质素纤维的保水和拉结效应是使砂浆干燥收缩变形减小的主要内在机制;砂浆干缩变形模型预测结果与实验结果相吻合.     

改性石墨对镁碳砖性能的影响

为了提高钢包渣线镁碳砖的使用寿命,将0~1%质量分数的改性石墨引入到钢包渣线用镁碳砖中,研究了其加入量对镁碳砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热膨胀率和抗渣性的影响,并采用偏光显微镜分析了试样的显微结构。结果表明:引入少量改性石墨对镁碳砖的致密度略有负面影响,但改性石墨在高温下产生的体积膨胀能弥补砖的基质收缩和砖与砖之间的缝隙,从而提高镁碳砖的抗渣性;当改性石墨加入质量分数为0.8%时,镁碳砖中骨料与基质的缝隙最小,抗渣性最好。     

膨胀石墨与鳞片石墨对VOD钢包渣线用低碳镁碳材料侵蚀机理的影响

以膨胀石墨与微米粒径鳞片石墨为主要碳源制得的两种低碳镁碳材料为对象,研究了其在VOD精炼钢包渣线部位工业试验的侵蚀机理。研究发现,含微米粒径鳞片石墨镁碳材料与渣层之间形成了MgO致密层和致密渗透层,而膨胀石墨由于氧化后在原位形成大尺寸孔隙不利于致密层的形成,使得后者与渣层之间未能形成MgO致密层。MgO致密层的形成抑制了高温、低压精炼环境下MgO-碳系统中MgO-碳间的氧化反应与碳的直接燃烧氧化反应,改善了材料的抗侵蚀性能。因此,含膨胀石墨低碳镁碳材料的平均侵蚀速率比含微米粒径鳞片石墨的低碳镁碳材料高45%。在此基础上,提出了工业试验条件下两种低碳镁碳材料的侵蚀机理。     

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。     

率值及氧化镁含量对高镁熟料压蒸膨胀性能的影响研究

本文研究了MgO含量和熟料三率值对高镁熟料压蒸膨胀性的影响。81组高镁熟料结果显示：煅烧条件相同时,影响压蒸膨胀性的顺序为MgO含量﹥IM﹥KH﹥SM,MgO含量和IM是影响压蒸膨胀率的主要因素;采用岩相观测、XRD精修定量、BSE、EDS等微观测试对方镁石在熟料中的晶体生长环境和压蒸膨胀的关系进行了研究,发现方镁石被C₃A与C₄AF掺杂交错的中间相包裹时,压蒸膨胀率较低,当条状、板状C₃A相增加,掺杂交错的中间相减少,方镁石主要被C3A相包裹时,压蒸膨胀率增大。     

镁橄榄石对中间包镁质干式料性能的影响

在中间包镁质干式料中分别引入不同质量分数(分别为0、25%、30%、35%、40%和45%)的轻烧镁橄榄石或生镁橄榄石,成型后分别在220和1 500℃热处理,然后检测试样的体积密度、加热永久线变化、耐压强度、抗折强度和抗渣性能。结果表明:随着生镁橄榄石或轻烧镁橄榄石加入量的增加,试样的体积密度和强度均有一定程度的下降,烧后收缩率逐渐减小,最后表现为膨胀,但抗渣性差别不大;加入生镁橄榄石与加入轻烧镁橄榄石对试样性能影响的差别较小。     

转炉渣熔融改性的实验研究

高碱度转炉渣中游离氧化钙(f-CaO)的存在是造成其膨胀的主要因素,限制了其作为建筑材料的应用。采用压蒸法测定了转炉渣的膨胀性,考察了粒度和陈化时间对转炉渣膨胀性的影响,在熔融态转炉渣中加入高炉渣,分析了熔融反应后产物的结构,并用压蒸法测定分析了熔融反应后转炉渣体积膨胀率的变化,实验结果表明熔融态转炉渣中加入高炉渣可以显著降低其体积膨胀率,为转炉渣应用于建筑材料提供依据。     

镁渣资源化利用新进展

详细介绍了镁渣应用新工艺,解决炼镁企业"发展与污染"的矛盾。通过镁渣泡沫玻璃、钙镁硅复合肥、固化剂、胶凝材料、混凝土膨胀剂、陶粒支撑剂和多孔陶瓷滤球等新工艺可促进镁渣综合利用。钙镁硅复合肥用镁渣与碳酸钾反应制备,也可在炼镁时添加难溶性含钾矿石实现附产含钾肥。镁渣对高含水水泥粉砂土实现软土固化可提高路基寿命,粉砂土液化现象明显改善。镁渣在实现固化/稳定溶液重金属方面具有高潜力,镁渣胶凝材料可生产质轻、耐久性好、高强度新型墙体材料。未来应重点研究改善镁渣活性和利用率,如开展镁渣微晶玻璃或镁渣固化的研究。     

掺钢渣混凝土开裂机理研究

钢渣作为混凝土骨料应用可能会引起水泥混凝土的稳定性不良的问题,例如混凝土开裂。本文选择了两个批次不同龄期的掺矿渣混凝土试样进行试验,进行了SEM试验从钢渣混凝土的微观形貌寻找引起钢渣混凝土开裂的原因,因为钢渣中含有的游离氧化钙和游离氧化镁等组分发生反应生成氢氧化钙等体积膨胀性产物最终导致混凝土开裂。     

钢渣的膨胀破坏与抑制

利用ＸＲＤ，ＤＴＧ等分析方法研究了不同类型钢渣在各种水热条件下的水化产物及其膨胀怀，并探讨了抑制钢渣膨胀匠方法。实验结果表明，钢渣经水热处理后普遍有膨胀现象，其强度也不高；加入硅质材料可以降低钢渣的Ｃ／Ｓ比，使水化产物中的硬下石含量增加，耐压强度提高；ＳｉＯ２和ＭｇＯ在高温高压水热条件下可生成稳定的含镁水化物，阻碍方镁石的继续水化；砂的存在能够有效地抑制钢渣处理过程中产生的膨胀。本工作可为开发钢渣     

钢渣安定性与活性激发的研究进展

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,高碱度钢渣中含有较多的C3S和C2S,因而具有一定的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥.但高碱度钢渣中游离氧化钙含量较高,使钢渣水泥的安定性不良.必须对钢渣进行适当的处理,解决其安定性问题,并通过机械或化学的方法激发其活性.本文对钢渣膨胀的诱因与抑制措施、活性激发等问题进行了详细的探讨.     

蒸压建材生产过程中钢渣安定性处理与活性化利用

钢渣安定性处理过程常常造成胶凝活性的损失。为此，本文利用改性助剂消除钢渣水化过程中产生的氢氧化物并生成胶凝产物，在蒸压建材的生产过程中实现钢渣安定性处理和游离氧化物的活性化利用，并避免单独处置钢渣造成的活性物质损失。研究表明，8%秸秆灰和3%磷酸二氢铵作为复合助剂制备的尾矿-钢渣蒸压试块体积稳定，抗压强度达24.0MPa。通过对蒸压样品游离氧化物消解率、化学结合水量及热重、XRD分析，得出钢渣安定性处理与活性化利用机制：硅质材料与钢渣中f-CaO水化生成的Ca(OH)₂结合迅速生成对体系力学强度有益的水化硅酸钙，避免因大量Ca(OH)₂积累造成体积膨胀；磷酸盐中的NH₄⁺、H₂PO₄^-与f-MgO结合生成磷酸铵镁及其他低溶度积复盐类矿物，进而消除因f-MgO水化生成Mg(OH)₂造成体积膨胀的隐患。试样在180℃蒸压4h后，f-CaO及f-MgO消解率分别可达86.28%、89.73%。本文将为利用钢渣大比例取代水泥和石灰生产蒸压建筑材料提供理论基础，对于提高钢渣利用率、减少碳排放具有重要价值。     

钢渣粉和粉煤灰对钢渣混凝土力学性能的影响特点

探讨钢渣粉和粉煤灰等量取代水泥后钢渣混凝土的力学属性变化特点和规律。实验对比表明 :与强度等级为 32 .5的纯水泥钢渣混凝土对比 ,掺入钢渣粉的砼强度略有降低 ,但能改善混凝土的和易性。掺入粉煤灰将增大混凝土的粘聚性和可塑性 ,改善混凝土的和易性 ,减小混凝土的膨胀性。     

皮江法炼镁镁渣的回收处理

取自宁夏惠冶镁业的镁渣粉体经过改质,提高其体积稳定性后可作为建筑材料。将镁渣与硼酸盐混合,压制成块,然后高温烧结。扫描电子显微镜研究表明,在较高温度下硅酸多晶型物中因为加入的硼酸盐中的钠离子和硼离子而稳定。镁渣中自由氧化镁的含量也随着烧结过程的进行而减少。混合质量分数为0.4%～0.6%硼酸盐的炼镁还原渣在1 200 ℃烧结5～6 h后,变成体积稳定的结合体。可以将处理过的镁渣用于建筑材料,在制镁过程中节省宝贵的自然资源,减缓全球气候变暖。     

Chelants to inhibit magnesia (MgO) hydration

Magnesium oxide (MgO) presents excellent refractoriness and high resistance to basic slag. However, in the presence of water, MgO undergoes an expansive hydration reaction generating Mg(OH)₂, which can lead to swelling and cracking. In this work, additives called chelants were added to dead burnt magnesia suspensions in order to check their effectiveness as inhibitors of the magnesium oxide hydration. Zeta potential, ionic conductivity, pH and temperature measurements were used to provide information related to the magnesia surface and the chelant adsorption. Assessment of the hydration degree and volumetric expansion provided indications of the amount of Mg(OH)₂ formed, as well as its likelihood to damage the ceramic bodies. The results showed that citric acid can inhibit hydration to some extent, whereas ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA) was more effective in preventing volume expansion. An addition of 0.3 wt% of these chelants was sufficient to prevent hydration and avoid expansion.     

High-Temperature Mechanical Properties of Ceramic Materials: I, Magnesium Dititanate

The thermal expansion, modulus of rupture, and modulus of elasticity of sintered magnesium dititanate were measured as functions of temperature and thermal history. The values increased with increasing temperature up to 1000°C., and hysteresis effects were found during cooling. Delayed strain effects were observed. These phenomena were attributed to the occurrence and recombination of internal fractures that result from stresses arising from the high anisotropy of thermal expansion of magnesium dititanate.     

钢渣对硬化水泥浆体结构形成的影响研究

研究了钢渣对水泥强度及体积膨胀率的影响,采用SEM和EDXA分析了水化产物的形貌和微区化学成分,并用XRD对水化产物的矿物组成进行了分析研究。研究结果表明,钢渣的掺入会降低水泥净浆的早期抗压强度,但随钢渣水化的进行,掺钢渣的水泥浆体7d以后的强度增长较快,至120d时净浆抗压强度已与纯硅酸盐水泥相近。掺钢渣的水泥的体积膨胀率比纯硅酸盐水泥的体积膨胀率大,钢渣水泥的体积膨胀率主要取决于钢渣中的fCaO含量。掺钢渣水泥的主要水化产物组成和形貌与纯硅酸盐水泥无明显差别,所不同的是C-S-H凝胶中有较多的铁相。掺钢渣水泥的水化产物主要有C2SH(C)、AFt和Ca(OH)2。     

精炼镁渣的性能分析及应用

镁渣是提镁冶炼生产过程中排放的固体废弃物,然而关于镁渣中精炼镁渣的系统研究报道较少。为探究精炼镁渣的理化性质,以山西某精炼镁厂产生的精炼镁渣为原料,利用高温箱式炉、X射线荧光光谱仪（XRF）、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜-能谱联用仪（SEM-EDS）等表征手段进行了理化性质的研究。结果表明,精炼镁渣的主要成分为氯化镁（MgCl₂·6H₂O）,对其进行氯化镁的回收是较为可行的方案。精炼镁渣中氮化镁（Mg₃N₂）的存在说明在对粗镁进行熔融过程中过高的熔融温度导致精炼出的单质镁和氮气发生反应。精炼熔剂的密度调配也会直接影响精炼镁渣中镁珠分离的难易程度。对镁渣进行破碎风选可以有效地对无用杂质进行分离,也会使精炼镁渣块中包裹的镁珠更好地暴露出来,有利于资源的回收。最后,对目前中国精炼镁渣的利用途径进行了论述,得出精炼镁渣具有较好的高值化利用前景,可以实现废物资源的再利用。