锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难，通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验，获得了好的黑钝化液配方，所得的钝化膜黑色柔和，耐蚀性好。由于采用了非银盐钝化，钝化液稳定，使用寿命长。钝化液中铬酐含量较低，减少了对环境的污染。     

改性低铬钝化膜耐蚀性的研究

由于常规低铬钝化膜的耐蚀性不能达到中性盐雾试验的标准。采用在低铬钝化液中添加钛（ＩＶ）对低铬纯化膜进行改性。利用ＳＥＭ、ＸＰＳ等方法研究了所得钝化膜的形工通过极化电阻的测量和中性盐雾试验研究了钝化膜的耐蚀性。结果发现，钛（ＩＶ）的加入能明显提高钝化膜的耐蚀性，这是由于钝化膜中形成和硫酸氧钛，它们掺杂在钝化膜及其腐蚀产物中，有效抑制了锌镀层的腐蚀。     

锌镀层低铬钝化工艺的维护管理

本文从钝化机理入手，结合生产实际对锌镀层低铬钝化工艺的维护管理进行初步探索，提出了一些维护管理经验以及延长低铬钝化液寿命的方法，具有一定实用价值。     

锌镀层彩色低铬钝化工艺

提出了一种锌镀层彩色低铬钝化工艺采用ＴＸ－９５１１添加剂，讨论了钝化温度时间及干燥温度等对钝化膜层性能的影响。     

锌镀层上铬酸钝化膜的抗蚀性

讨论了锌镀层上铬酸钝化膜尤其是低铬钝化膜的抗蚀性及其影响因素.同时简要地介绍了评估钝化膜抗蚀性的各种方法.     

镀锌二次钝化、含铬清洗工艺

锌镀层的钝化处理是提高镀锌件抗蚀性和美观性的必行步骤。我厂过去一直采用高铬一次钝化工艺。由于生产过程中三酸钝化液的消耗和变化。难以得到质量稳定、外观均匀光亮的彩虹色钝化膜。造成不合格镀件返工的损失。现将改进工艺介绍如下。改用二次钝化保留原用的高铬钝化液,增加一次低铬钝化槽,     

锌镀层低铬彩钝化实践

锌的溶解速度与钝化溶液的pH值有关,当溶液pH=7～9时,锌溶解速度最小。在锌不溶解的同时钝化膜也就不再生成了。据此,通过实践总结出了低铬钝化液的配方及钝化液的维护方法,并就各种工艺因素对钝化膜的影响进行了较为详细的讨论,同时分析了钝化故障的原因。     

一次镀锌低铬彩色钝化故障的排除

我所的氯化钾镀锌层采用低铬钝化工艺。最近一段时期 ,锌层钝化的效果总不理想 ,其主要表现如下 :1 )钝化膜结合力差 ,老化时容易脱落 ;2 )钝化膜发蓝 ,而不是美丽的彩虹色 ;3)钝化膜呈雾状 ,不光亮。针对以上现象 ,我们作了深入的分析 :1 )施镀条件对钝化膜的结合力影响较大。当大电流施镀时 ,镀层结晶粗糙 ,容易夹杂过多的有机物 ,这样会导致钝化膜结合不牢。另外 ,在镀层出光时 ,由于出光液中含有较多的锌离子或其它杂质 ,冲洗不充分 ,或者钝化时间过长 ,而且钝化后不彻底冲洗 ,都会影响钝化膜的结合力 ,造成钝化膜脱落。2 )钝化膜是由三…     

镀锌低铬彩色钝化膜脱落原因

镀锌低铬彩色钝化膜脱落原因郭志刚，茅伶（湖北襄樊市建昌机器厂表面处理分厂，４４１００２）镀锌低铬彩色钝化工艺作为一项较成熟的工艺技术，以成本低、污染少、维护方便等优点一直被我厂所采用，这几年一些单位对低铬彩色钝化膜的附着力颇有微词。一些电镀车间采用锌...     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

光亮锌镍 锌钴合金电镀及蓝钝工艺

在酸性氯化物槽液中可镀取光亮、整平的锌镍和锌钴合金镀层.阐述了工艺配方、操作条件、工艺流程、镀液维护与故障排除方法.所得镀层经过三价铬蓝色钝化处理后,外观和抗蚀性能都很好.     

铝压铸件镀锌军绿色钝化工艺

为了在铝合金压铸件表面获得结合力良好的镀锌层,采用了先化学镀镍-磷合金,再进行电镀锌的工艺,获得了结合力良好的镀锌层;采用低铬军绿色钝化液,克服了常规五酸钝化稳定性差、维护难的缺点,得到了高质量的军绿色钝化膜。     

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。     

镀锌黑色钝化在生产上的应用

本文从生产实践出发,较详细地介绍了镀锌黑色钝化的工艺及槽液的维护和管理。通过对比试验,认为采用DPE-3、ZB-80为光亮剂的锌酸盐镀锌比铵盐镀锌的钝化效果好。锌镀层的厚度最好在10～15μm。钝化液中不得含有Cl~-,NO_3~-以及Fe~(2+)和Cu~(2+),否则会影响钝化膜的色调及均匀性,Cl~-离子会使钝化液产生沉淀而失效。通过潮湿试验及盐雾试验,认为镀锌黑色钝化的耐蚀性并不比其它发黑工艺差,可以取代镀黑镍、黑铬,而成本却较低。     

锌基压铸件直接低铬钝化工艺研究

由于锌基压铸件表面缺陷多,致密结晶层薄,建议在其上直接低铬彩色钝化,工艺包括;1)采用低碱性混和清洗液除油和三步法去锈,以获得干净光亮表面,同时防止过腐蚀;2)浸入合适的低铬钝化液中钝化。所得钝化膜彩色鲜艳,与镀锌钝化膜相比,具有优良的抗工业性大气腐蚀性能。     

锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺的研究

采用正交试验法对锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺进行优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性等影响.根据实验结果优选锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺.该工艺含有氯化铬、硝酸、硼砂、镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位荆.该工艺能获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于96 h.     

锌-镍合金三价铬钝化工艺的研究

研究了三价铬钝化液的pH值对锌-镍合金钝化膜的形成机理、耐蚀性、表面形貌的影响。在三价铬钝化过程中,pH值是一个重要的工艺参数,它决定了钝化膜的生成和溶解。当钝化液的pH值过低时,钝化膜的溶解速率过快,使得钝化膜的微裂纹结构不太明显,不利于提高钝化膜的耐蚀性。当钝化液的pH值过高时,钝化液的活性下降,锌的溶解速率降低,影响钝化膜的生长,同样不利于提高钝化膜的耐蚀性。在pH值为2.0的条件下制得的钝化膜具有均匀、致密的微裂纹结构,耐蚀性良好。     

锌与锌合金镀层三价铬钝化工艺的发展

0概述 三价铬钝化最早在工业上获得应用的是彩色钝化,其色度是通过在钝化膜中共沉积合金金属或其他金属元素的盐或氧化物而得到加强.黑色钝化膜最先在锌-铁和锌-镍合金镀层上获得,随后通过添加金属黑色氧化物、金属硫化物或磷衍生物,在锌镀层上也获得黑色钝化层.     

镀锌层低铬酸钝化溶液的搅拌

为减低六价铬对环境的污染,镀锌高浓度铬酸钝化,逐步的被低铬酸和超低铬酸钝化所代替。由于低铬酸钝化液较高铬低几十倍,所以要得到合格且满意的产品,就要受多种条件约束,如基体的光洁度、锌镀层的电镀质量钝化液的各成份比例和操作中条件之间变化关系,必须掌握得当。pH 值的变化(其中也包括随着钝化面积增多,钝化液中     

对化学转化膜的新看法

1 锌的钝化膜 在上世纪60～80年代末,人们对锌钝化的原理探讨比较多,近20年来人们很少探讨钝化膜的生成机理.这是因为,锌钝化膜的化学组成很难定量化,钝化膜成分受钝化液浓度、酸度、温度、钝化时间、清洗、老化干燥等多种因素影响的缘故.用现代表面分析技术检测发现,锌钝化膜表面Cr(Ⅵ)含量高一些,Cr3 含量低一些;而在锌钝化膜层的内部恰好相反,越靠近锌镀层Cr3 含量越高,Cr(Ⅵ)含量越低.由于影响钝化膜成分的因素较多,使得表面分析结果的重现性很差.