产品开发

发展苯并噁嗪树脂前途无量苯并噁嗪树脂是酚醛类树脂的替代产品,是一种新型复合材料用基体树脂。它具有普通酚醛树脂的特点,且克服了普通酚醛树脂的缺点(即产品脆性大、固化时有小分子物质产生、强碱强酸固化催化剂腐蚀设备等)。并具有固化收缩率几乎为零。力学和电气性能良好、阻燃性和残炭率高、吸水     

日本住友电木推出酚醛树脂新品

日本住友电木株式会社近期宣布推出超速固化酚醛树脂成型材料SUMIKONPM–5310,与传统酚醛树脂成型材料相比,固化成型时间缩短了一半还多。此次推出的新产品是以Novolac型酚醛树脂为基体,用玻璃纤维强化所得,不仅固化成型时间大幅缩短,其力学性能、耐热性能等汽车工业看重的指标也得到了很好的保持。     

防弹用Shield Strand^TM玻璃纤维

Shield Strand^TM是美国欧文斯科宁公司专为防弹用途研制的高性能玻璃纤维。它用来制造复合材料装甲板,用于防弹防爆用途。这种装甲板可使用几种基体树脂（聚酯、环氧、酚醛树脂或热塑性树脂）,采用不同的成型技术（拉挤、模压、灌注成型等）制造,以满足各种不同的要求。     

酚醛树脂/碳化硼/聚硼氮烷复合物的固化行为及其热解性能

酚醛树脂作为一种热固性树脂基体具有广泛的应用。为了满足其作为高性能树脂基体在苛刻条件（耐高温和抗氧化）下的使用,进一步提高酚醛树脂的耐热性能并兼顾其工艺性能显得尤为重要。采用含有无机元素的耐热性聚合物（聚硼氮烷）和碳化硼纳米粒子协同改性酚醛树脂的方法,能够克服单独加入碳化硼导致的酚醛树脂固化温度升高的问题。固化动力学分析表明,加入聚硼氮烷的酚醛树脂改性体系,其固化转化率显著高于同温度下酚醛树脂或碳化硼改性酚醛树脂的转化率。同时,聚硼氮烷和碳化硼协同改性酚醛树脂固化物在高温阶段（800～1000℃）的热解稳定性较改性前有大幅度的提高。通过红外光谱分析了不同热解程度下酚醛树脂及其改性物的结构,进一步阐述了聚硼氮烷和碳化硼协同作用对酚醛树脂改性体系固化行为和热解过程的影响机制。上述采用耐热性活性聚合物和碳化硼陶瓷粒子协同改性热固性树脂的方法,有望在高性能复合材料树脂基体中得到运用。     

酚醛树脂/碳化硼/聚硼氮烷复合物的固化行为及其热解性能

酚醛树脂作为一种热固性树脂基体具有广泛的应用。为了满足其作为高性能树脂基体在苛刻条件(耐高温和抗氧化)下的使用,进一步提高酚醛树脂的耐热性能并兼顾其工艺性能显得尤为重要。采用含有无机元素的耐热性聚合物(聚硼氮烷)和碳化硼纳米粒子协同改性酚醛树脂的方法,能够克服单独加入碳化硼导致的酚醛树脂固化温度升高的问题。固化动力学分析表明,加入聚硼氮烷的酚醛树脂改性体系,其固化转化率显著高于同温度下酚醛树脂或碳化硼改性酚醛树脂的转化率。同时,聚硼氮烷和碳化硼协同改性酚醛树脂固化物在高温阶段(800~1000℃)的热解稳定性较改性前有大幅度的提高。通过红外光谱分析了不同热解程度下酚醛树脂及其改性物的结构,进一步阐述了聚硼氮烷和碳化硼协同作用对酚醛树脂改性体系固化行为和热解过程的影响机制。上述采用耐热性活性聚合物和碳化硼陶瓷粒子协同改性热固性树脂的方法,有望在高性能复合材料树脂基体中得到运用。     

烯丙基酚醛改性双马来酰亚胺树脂的制备与性能

合成并表征了烯丙基酚醛树脂,再将其与双马来酰亚胺共聚制备了烯丙基酚醛改性双马树脂。通过DSC和FTIR分析了该树脂的固化行为,研究了其工艺性,利用TGA和DMA评价了其固化物的耐热性。结果表明,烯丙基酚醛树脂改性双马树脂可用于RTM等成型工艺,其固化物Tg约为330℃,初始热分解温度约400℃,5%失重温度达410℃,10%失重温度423℃。该树脂耐热性优异,可用作耐高温先进复合材料的基体树脂。     

新型拉挤酚醛树脂及其复合材料的性能研究

以牌号为F-613的非酸固化型拉挤酚醛树脂为研究对象,通过FTIR、GPC、流变仪、DSC等表征方法分析了该树脂的结构、分子量、粘度特性、固化特性、凝胶时间等。结果表明,该树脂的DSC曲线显示具有单一的固化峰,且固化峰温度较低,此外,高温下的凝胶时间较短,固化度较高,能够很好地满足低粘度、高活性、快速固化等拉挤工艺要求,并且工艺配方与成型工艺简单,由其所制备的复合材料与9450酚醛树脂的复合材料性能基本相当。     

快速拉挤用环氧树脂体系TTT图构建及应用

拉挤成型复合材料由于其质量轻、强度高、生产成本低等优点被广泛应用。拉挤成型用树脂基体是影响复合材料工艺和性能的关键因素，掌握其在成型固化过程中的凝胶化和玻璃化行为对工艺制定和提高复合材料性能具有重要意义。文中制备了快速拉挤成型环氧树脂基体，采用动态差示扫描量热仪(DSC)和半经验的唯象模型研究了树脂固化度和固化时间、温度之间的关系，绘制了等固化度曲线；采用恒温DSC得到了基于DiBenedetto经验方程的玻璃化转变曲线；通过测试树脂的凝胶点，研究了凝胶时间和温度的关系。综合上述工作绘制了拉挤树脂体系的TTT(Time-Temperature-Transition)图，由TTT图确定了拉挤速度及模具温度设置。依据确定的工艺参数制备了拉挤板材，经超声扫描和DSC测试，复合材料内部无空隙，玻璃化转变温度达到了树脂完全固化水平。     

新型酚醛树脂固化过程的表征研究

主要利用DSC、TG及IR技术研究了新型S157酚醛树脂体系的固化反应及其动力学、树脂体系中改性剂含量对固化反应的影响及固化过程中树脂体系结构变化规律，为确定新型S157酚醛树脂体系的固化工艺提供依据。新型S157酚醛树脂体系的固化反应表观活化能约为82kJ/mol，固化反应级数为0.91；有机硅改性剂的加入及其含量对树脂基体固化反应表现活化能、固化反应级数和热分解温度基本无影响，但失重率有所降低；在树脂基体等温固化过程中，活性羟甲基指数逐渐降低，树脂在高温固化过程中由于受到氧化而产生羰基吸收。     

耐深水压树脂基天线罩的低成本研制

通过对耐深水压树脂基复合材料天线罩的工艺优化、电性设计、结构强刚度校核以及测试验证,本文为该类耐深水压制品提供了一条性价比优异、成型环境友好的低成本研制方法:无碱玻璃纤维增强织物和环氧树脂基体通过抽真空灌注成型加热固化工艺复合制成耐深水压树脂基复合材料天线罩。     

耐烧蚀复合材料用改性酚醛树脂研究进展

本文从结构改性、共混改性等方面介绍了近年来国内外对耐烧蚀复合材料用各种改性酚醛树脂的合成方法、分子结构、改性机理以及改性后酚醛树脂的性能和应用概况,并指出今后改性酚醛树脂仍是一种低成本耐烧蚀复合材料的树脂基体,在航天材料领域有着广泛的应用。     

拉挤成型用聚酯树脂配方的研究

一、概述拉挤成型工艺是纤维在牵引装置的拉引下,经过胶槽,再经过具有一定温度的模具后,连续快速制成纤维增强材料的拉挤制品的成型工艺。拉挤工艺要求树脂系统内无易挥发的组份;使用期长以适应连续生产,固化时间短可提高生产效率,对金属模具无腐蚀作用等。聚酯树脂的工艺性能好,它的固化过程是通过自由基聚合进行反应。当树脂基体进入具有一定温度的模具时,过氧化物分解并导致自由基开始链式反应,数秒内即可形成     

高残炭耐烧蚀树脂基体研究进展

综述了近年来氨酚醛树脂、钡酚醛树脂等广泛使用的传统酚醛树脂(PF),硼改性酚醛树脂(BPF)、苯并恶嗪树脂(BZ)和酚三嗪树脂(PT)等部分改性PF,以及以聚芳基乙炔树脂(PAA)为代表的新型高残炭树脂的研究进展。分析了传统PF不能满足先进热防护材料发展需求的原因。着重介绍了BPF主要的合成方法和热分解机理、BZ的分子改性设计和共混共聚改性以及PAA的改性和固化过程中存在的主要问题。对比介绍了不同耐烧蚀基体在高温热环境下的残炭率,以及其在制备工艺、实际应用等方面所存在的问题,并且展望了树脂基耐烧蚀复合材料未来在纳米改性方面的发展趋势。     

复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用

复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用，迫切需要研究开发出可使产品质量更稳定、生产效率更高、成型加工费用更低的新材料、新工艺。现在的复合材料成型不限于手糊、模压、缠绕等，新的工艺方法如滚动模压成型、拉挤、热压罐等相继出现。基体树脂由传统的通用邻苯、间苯树脂、环氧树脂、酚醛树脂向高性能的环氧乙烯基酯树脂发展，增强材料从玻璃纤维向高性能的碳纤维、芳纶纤维等发展。     

加成固化型烯丙基线形酚醛树脂研究

采用烯丙基氯与线形酚醛树脂（Novolac）反应,制得烯丙基醚化酚醛树脂（AEN）,并于高温下使AEN通过Claisen重排转变为烯丙基线形酚醛树脂（AN）,使酚醛树脂固化由缩聚型转变为加成型,对树脂的烯丙基醚化程度、固化过程、转变机理和耐热性进行了研究。结果表明,通过调节烯丙基氯用量,可以得到不同烯丙基化程度的酚醛树脂,树脂烯丙基醚化程度越高,固化时间越短;在245 ℃下树脂由醚化的AEN重排为对位的AN,在330~350 ℃范围内发生烯丙基加成固化反应;加成固化型的酚醛树脂内缺陷少,耐热性高于缩聚型树脂。     

住友电木推出PF新产品

<正>日本住友电木株式会社宣布推出超速固化PF(酚醛树脂)成型材料SUMIKONPM-5310。与传统PF成型材料相比,新产品的固化成型时间至少缩短了一半。此次推出的新产品,是以Novolac型PF为基体,用玻璃纤维强化所得,不仅固化成型时间大幅缩短,而且其机械性能、耐热性能等汽车工业看重的重要指标也得到了很     

生物质基酚醛树脂的合成及其复合材料性能

用苯酚在酸性条件下对杉木木粉进行常压、高温液化制备液化油,以中和后的生物液化油和改性剂尿素进行氨基甲酸酯提质,并与多聚甲醛缩聚得到生物基热固性树脂;以生物基热固性树脂作为复合材料基体,制备了石英布层压板复合材料。采用凝胶渗透色谱法(GPC)、差热扫描量热法(DSC)、傅立叶红外光谱(FT-IR)、流变测量和热失重分析(TGA)等表征了生物热固性树脂及其固化物的性能,采用扫描电镜(SEM)、三点弯曲力学性能测试和动态热机械分析(DMA)等技术对复合材料的断面形貌和力学性能进行了评价。结果表明:生物基热固性树脂的固化存在2个固化放热峰(185和220℃);生物基热固性树脂的树脂残炭率约为45%~48%;生物树脂基层压板复合材料的室温弯曲强度为357 MPa、弯曲模量为17 GPa;生物树脂基复合材料的玻璃化温度大于270℃(远高于酚醛树脂复合材料的玻璃化温度215℃)。生物质酚醛树脂是一种可以替代纯酚醛树脂的绿色低成本热固性复合材料基体。     

酚醛改性苯并(噁)嗪树脂耐烧蚀材料的研究

对不同组成苯并口恶嗪/酚醛共混树脂体系进行了研究,内容包括共混树脂的反应动力学参数计算、共固化机理、热分解动力学以及耐烧蚀性能等。结果表明:酚醛与苯并口恶嗪树脂共混后可以改变苯并口恶嗪的固化机理,酚醛树脂的加入使口恶嗪分子由热开环变为活泼氢开环,在较低温度下就可以反应,降低了固化反应温度。同时共混树脂可以使固化过程收缩率和小分子挥发物比传统的酚醛树脂低,可以减少烧蚀试样的表面裂纹,致密的碳化层具有一定附着强度,提高了共混树脂烧蚀性能。该共混体系可以作为宇航领域中1种性能优良的耐烧蚀树脂体系。     

第41届(1986年)SPI增强塑料/复合材料年会论文题录

1.挤拉(Ⅰ) 环氧基体挤拉件的超声增效; 用内部温度测量数据控制挤拉工艺; 高强度增强塑料螺栓; 挤拉用甲基丙烯酸酯树脂的新进展; 纤维体积含量固定不变,树脂基体,预处理和后固化条件改变时,芳纶增强挤拉件弯曲性能的比较。     

第43届(88年)SPI增强塑料\复合材料年会论文题录

第1分组·填料及添加剂1一A复合材料着色剂1一B用卤化添加剂代替耐光阻燃不饱合聚脂中的澳化树脂1一C一种改进的SMC填料的研制与性能1一D用过氧化苯甲酸悬浮液做喷射成型用的催化剂1一E矿物填加与增强塑料的前景第2分组·拉挤I2一A为拉挤制造者l厄汇集的固化性能描述与分析2一B拉挤一IH工艺用丙烯酸脂树脂的进一步发展2一C通过选择拉挤材料的方向和工艺提高管状拉挤制品的性能2一D材料的组份对拉挤制品电性能的影响2一E纤维增强酚醛树脂复合材料的拉挤一一工艺参数与性能第3分组·增强热塑性塑料I3一A苯乙烯一顺(式)丁烯二酸醉共聚…