鞍钢2号酸洗—冷轧联合机组设计方案浅析

鞍钢新轧钢股份有限公司将原１２００ｍｍ和１７００ｍｍ单机架可逆轧机拆除，以新建的５机架冷连轧机与现有的盐酸酸洗机组联合，形成鞍钢２号酸洗－冷轧联合机组，其生产能力为１００万ｔ。该机组是我国首次２自己设计和制造的大型冷轧设备。意义深远。本文从设备选型、工艺、电气及控制系统等方面对该机组的设计进行了分析。     

鞍钢冷轧厂酸洗轧机联合机改造中新技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧酸洗－轧机联合机组改造主要目的是为了提高产品质量，改善品种结构，扩大生产规模，改造中采用了许多先进的工艺和技术，如浅槽紊流式盐酸洗工艺，六螺UC轧机技术，激光测速仪以及先进的板形及高精度的厚度控制技术等。本文主要介绍了这些新工艺，新技术在新轧钢冷轧厂酸洗－轧机联合机组改造项目中的应用。     

信息汇编

▲鞍钢全力冲刺镀锌钢板为提升产品附加价格、增强市场竞争 ,鞍钢新轧钢公司全力发展热浸镀锌钢板 ,新轧钢公司现正进行 2条镀锌生产线新建作业 ,每条年产能为 40万ｔ,新轧钢公司还将朝下游延伸 ,拟安装 1台年产能 1 5万ｔ烤漆钢板生产线。目前 ,新轧钢公司正在兴建中的二条镀锌线 ,一条为独资 ,投资金额 2 6亿元人民币 ,主力产品为热轧热浸镀锌 ,设备由比利时ＣＭＴ公司提供 ,预计今年底进行热试车。另一条则与德国蒂森·克鲁伯合资 ,二者年产能均为 40万ｔ。与蒂森·克鲁伯合资的镀锌生产线 ,主力产品同样为热轧热浸镀锌 ,预计明年中期投…     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

财务工作应坚持"六个务必"

鞍钢新轧钢股份有限公司由鞍钢集团作为唯一发起人,设立于1997年5月8日,注册资本为25.09亿元。2006年9月29日,在获得国家相关部门批准并完成工商变更登记后,“鞍钢新轧钢股份有限公司”正式更名为“鞍钢股份有限公司”。经过近10年的改革、改造及改组,鞍钢股份已拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施,并拥有了与之配套的能源动力系统,实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。目前的装备设施大部分均达到国际及国内先进水平。     

NSI模式的架构与实施——鞍钢新轧钢公司系统创新管理模式

鞍钢新轧钢公司作为一家上市股份公司,为发挥整体优势,提出了NSI系统管理模式(鞍钢新轧钢系统创新管理模式)。从2002年6月起,公司开始组织设计NSI系统管理模式的基本框架、内容及实施方案,其间,对本公司的发展进行了深入研究,对各项职能进行规划设计。目的是提升企业核心竞争力     

调整品种结构 优化轧钢工艺 提高国产钢材的市场竞争力——在2000年轧钢生产技术工作会议上的讲话(摘录)

由国家冶金工业局和中国金属学会联合召开的轧钢工作会议今天在鞍钢召开,这是继1998年由冶金工业部和金属学会在济钢联合召开的炼钢轧钢会议之后,又一次轧钢行业的生产技术工作会议。会议的主要内容是贯彻中央技术创新大会精神,落实今年     

盐酸酸洗机组卷取机钳口及拉杆的改进

盐酸酸洗机组卷取机钳口及拉杆的改进张锐华（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂新建盐酸酸洗机组是８０年代装机水平，整个生产工艺过程由计算机控制，生产的产品质量好、产量高。卷取机是该机组的重要设备，它能否正常运行，直接关系到盐酸酸洗机组的生产。该机组尾部的卷...     

关于90年代鞍钢轧钢生产发展若干问题的思考

介绍了90年代国内外轧钢技术的发展动向,分析了鞍钢轧钢生产的现状,就今后十年鞍钢轧钢生产发展的总构思、战略目标以及实现目标的战略要点提出了粗浅的看法。还就今后十年轧钢生产发展所面临的挑战以及从治本的角度发展轧钢生产,略抒见解。     

中板厂二级计算机控制的改进与实现过程

介绍了鞍钢新钢铁中板厂2003年改造后，根据目前市场和用户对钢板性能的高要求，使2450mm/2500mm轧机实现二级计算机系统控制轧钢，提高轧钢精度。     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

带钢冷连轧厚头轧制过程控制应用研究

对鞍钢1450 mm冷连轧机的厚头轧制过程进行了研究,并开发出相应的控制模型。应用生产数据表明,此带钢冷连轧厚头轧制过程控制方法有效地解决了极限厚度带钢的穿带起车和头尾超差严重的问题。     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组自主总成技术概述

介绍了鞍钢冷轧2#生产线自主总成技术。根据酸洗线、冷轧机工艺选择，对新的配置进行了理论分析；对速度匹配、产能进行了详细说明。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

冷连轧机变接触支承辊板形控制性能研究与应用

通过现场跟踪测试和生产实践发现武钢1700冷连轧机组 "酸轧联机"改造工程中存在常规凸度辊形配置方案不合理,由此引起了薄规格轧制的工作辊"压肩"现象和轧制过程欠稳定导致成品板形质量欠佳等问题.采用二维变厚度有限元方法建立辊系弹性变形仿真模型,研制了酸轧联机条件下的VCR变接触支承辊,经过工业轧机现场轧制已成功投入1700冷连轧机实际应用.现场应用表明:改善了轧机板形调控性能,提高了带钢板形质量,增强了薄规格品种轧制能力,支承辊辊形自保持性较好.     

多目标遗传算法在八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略优化中的应用

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点，提出一种多目标优化问题的求解策略——多目标遗传算法，并对其进行改进，提出基于多目标遗传算法的多辊冷连轧机轧制策略的优化。该方法具有计算精度高、速度快等特点，适合在线实时计算的要求。该优化算法在河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机中的应用，证明了该算法的适用性和灵活性，为多辊全连续冷连轧机在计算机过程控制中进行轧制策略优化设计提供了一条新的途径。     

鞍钢冷连轧机组飞剪控制系统分析

介绍了西门子飞剪控制系统在鞍钢冷连轧机组带钢生产线中的应用情况,以鞍钢1450连轧机组西门子飞剪控制系统为例,对飞剪系统运行一个周期的加速启动、匀速运动和减速停车的全过程,以及剪刃间隙的调整原理等进行了详细分析,以增加对西门子飞剪控制系统的了解,有利于提高飞剪剪切精度。     

基于神经网络和遗传算法的冷连轧机FGC控制

 冷连轧机动态变规格技术是全连续冷连轧生产的核心技术之一,是一个具有多变量耦合和非线性时变特性的复杂过程。这使得采用常规的控制理论进行控制器设计变得非常复杂和困难。以国内某厂1250 mm冷连轧机组为研究对象,采用神经网络并结合遗传算法建立控制模型,实现冷连轧机的动态变规格的智能控制。实际生产应用表明该控制模型精度高、稳定性好。     

宽带钢冷连轧机分步解耦控制系统

 宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段。首先建立了冷连轧综合耦合模型,并针对其特点采用分步策略以简化解耦过程,然后设计各解耦控制器组成分步解耦控制系统,并给出其简化设计方案以利于实际应用。最后,基于某1 250 mm八辊五机架冷连轧机第一机架的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦控制系统进行仿真分析,结果表明其可有效提高控制精度。