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山西阳煤集团水泥二分厂有1000t/d生产线,为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣,在原有生产线的基础上增加了针对含水分37%左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统,并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。由于电石渣水分较高(压滤后初水分为37%),必须经过烘干才能使用,因此,湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细,采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案,达不到烘干效果。 相似文献
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电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38%~40%,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式, 相似文献
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基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。 相似文献
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我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分 相似文献
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<正>我公司有两条3 000t/d生产线,其属于北元集团公司年产100万t的聚氯乙烯的配套项目,集团公司另外有4台125MW的发电机组主要用来内部供电。生产聚氯乙烯产生的电石渣代替石灰石成为水泥生产的主要钙质原料,电厂的粉煤灰和炉渣作生料原料和水泥混合材。经过压滤后的电石渣水分在33%左右,窑尾废气余热主要用来烘干湿电石渣,为生料粉磨打好基础,窑头废气余热用来烘干电厂的湿炉渣。 相似文献
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<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公 相似文献