脆硫锑铅矿的低温熔盐冶炼工艺及机制研究

研究了以ZnO为固硫剂,碳粉为还原剂,Na₂CO₃、NaCl混合物熔盐为熔炼介质,对脆硫锑铅矿进行固硫还原反应制备锑铅合金,并探讨了冶炼机制。结果表明：在900～1 000℃下,固硫还原反应可以进行;熔渣中有ZnS生成,起到了固硫作用;在熔炼温度900℃、熔炼时间90 min、ZnO用量为矿石质量1.05倍、碳粉用量为矿石质量0.3倍、熔盐为反应物总质量3倍、熔盐组成为Na₂CO₃和NaCl质量比6∶4条件下,锑铅合金直收率达79%,其中锑质量分数为42%,铅质量分数为46%;该法可将矿石中的S元素以ZnS形式固定,避免了含硫废气的排放,且作为熔盐的Na₂CO₃和NaCl可再次回收,有利于实现环境友好和资源回收利用。     

国内脆硫锑铅矿冶炼技术研究进展

脆硫锑铅矿属于提取铅及锑的复杂矿物,仅使用物理选矿方法不能将铅与锑分离,必须通过冶金过程才能综合利用。过去几十年国内众多研究机构开发了一系列的冶炼工艺,本文介绍了三种现有工艺和六种综合利用新工艺。     

AC法处理大厂脆硫锑铅矿精矿

文中介绍了一种新型 A~#氯化剂及其应用,对 A~#氯化剂氯化一干馏法(简称 AC法)处理广西大厂脆硫锑铅矿精矿工艺流程中的关键步骤——氯化浸出过程作了详细论述,确定了工艺条件及其获得的技术经济指标,讨论了 A~#氯化剂成分对氯化浸出过程的影响。     

挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿生产实践

根据脆硫锑铅矿精矿的特点和目前熔炼脆硫锑铅矿精矿的技术发展水平,结合生产实践情况,本文对挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿的原理,工艺过程及生产指标进行了探讨,分析了生产过程中存在的问题及解决途径。是一种处理脆硫锑铅精矿的新工艺。     

脆硫锑铅矿的沸腾焙烧实践

控制一定技术条件，高铅脆硫锑铅矿（ＪＣ矿）亦可进行良好的流态化脱硫焙烧。本文介绍了ＪＣ矿的焙烧过程并对存在问题进行了初步探讨。     

脆硫锑铅精矿浸出过程中Sb,Sn,As行为的研究

本文采用控制溶液中总钠离子浓度一定,改变Na_2S与NaOH配比的方法,研究了脆硫锑铅精矿浸出过程中Sb、Sn、As的行为,获得了在保证Sb浸出率大于95%的前提下,使Sn、As的浸出率降为10%以下的结果,从而有利于Sb的电积过程和元素的综合回收。并指出了浸出过程的最佳工艺技术条件。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺，通过加入一种催化剂，对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧，实现铅锑的一步分离；同时，对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿生产精锑的工艺总结

总结了我厂利用原电铅系统经改造后生产 2 # 精锑的生产工艺     

脆硫铅锑矿冶炼工艺现状及展望

文章分析了广西脆硫铅锑矿冶炼的现状及火法冶炼工艺存在的局限性,认为生产工艺流程长,中间产物多,冶炼回收率低,低浓度SO2治理难度大,生产成本高,是制约广西铅锑冶炼发展的关键.为顺应环何的要求,指出还原造锍熔炼、矿浆电解法应是未来脆硫铅锑矿冶炼发展的方向.     

氧化镨熔盐电解过程预还原反应的研究

本文通过物料的差热-热重分析、高温反应实验以及产物的x射线衍射结构分析,研究了Pr6O11高温热稳定性、Pr6O11-PrF3和Pr6O11-PrF3-C的高温反应特性.在此基础上,探讨确定了Pr6O11在电解槽内熔盐中主要的预还原反应.     

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

竖炉直接还原过程中硫的行为和分配规律

研究了竖炉直接还原过程中硫的反应行为和分配规律。测定和分析表明，竖炉煤气中硫化物以Ｈ２Ｓ为主，ＣＯＳ在造气炉出口只有痕迹量。在竖炉试验中始终产炉料对煤气进行硫。炉料取消熔剂后煤气脱硫增加，而矿石吸硫量变化不大。     

脆硫铅锑矿中Pb-Sb预分离新工艺研究

介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑,再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究;用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明,锑浸出率达96.12%,转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%,全流程锑回收率95.17%。     

PbSO4-ZnO-C体系在Na2CO3熔盐中的反应行为

考察了PbSO4-ZnO-C体系中各组分在Na2CO3熔盐中的反应行为,揭示了PbSO4固硫还原炼铅的反应机理。结果表明：在873~1 123 K的温度范围内,PbSO4首先和Na2CO3反应生成PbO和Na2SO4,PbO和Na2SO4再分别被还原成金属Pb和Na2S;温度大于1 123 K时,Na2S和ZnO反应生成ZnS和Na2O,Na2O再和CO2反应生成Na2CO3。Na2CO3在PbSO4-C-ZnO固硫还原熔炼体系中不仅是充当反应介质,改善反应体系的传热、传质和动量传递效果,同时也是主要反应物之一;ZnO在反应过程中不仅是固硫剂,同时也是Na2CO3熔盐的再生剂。     

铌钽铁矿KOH亚熔盐浸出过程Fe的转化行为

对KOH亚熔盐浸出铌钽铁矿过程中Fe的转化行为进行了热力学计算分析。结果表明,铌钽铁矿中的Fe在浸出过程中不会转化为Fe(OH)2或Fe(OH)3,而是转化为FeO和K2O.Fe2O3等铁的化合物;并通过扫描电镜(SEM)及X射线能谱(EDAX)对包裹在未反应的颗粒表面上的固相产物层的形成过程和组成进行了分析,证明固相产物层的主要组成为铁的化合物。     

铜渣熔融还原过程中硫的行为特征

对铜渣熔融还原过程中硫的行为特征进行了研究.结果表明,熔渣碱度从0.8增至1.4,渣硫容量增大脱硫作用增强,铁水硫含量由0.6%降至0.13%;铁水脱硫为吸热反应,熔渣温度由1 773 K升至1 823 K渣脱硫能力提升,铁水含硫由0.13%降至0.089%.熔渣-铁水硫理论分配比远大于实验时间条件下硫分配比,保温时间延长铁水脱硫率提高.熔渣碱度1.4、保温温度1 823 K和保温时间40 min时,处理后铁水含硫为0.11%,含量仍较高,需进一步对铁水进行脱硫预处理才可用于炼钢.     

不锈钢粉尘气体还原过程中Fe_2NiO_4的分解行为研究

研究CO和H_2气体还原Fe_2NiO_4的热力学过程和分解特征,探讨气体组成和温度对Fe_2NiO_4分解行为和还原产物的影响。结果表明,CO和H_2气体能够将Fe_2NiO_4还原为镍氧化物和铁氧化物,以及铁氧化物逐级还原,甚至直接还原成金属Ni和Fe;CO-H_2混合气体还原Fe_2NiO_4过程失重率随混合气体中H_2含量和温度发生明显变化,当温度820℃时,CO的还原能力比H_2强,失重率随着混合气体中H_2含量的增加而逐渐减小;当温度820℃时,H_2的还原能力比CO强,失重率随混合气体中H_2含量的增加而逐渐增大;若将Fe_2NiO_4完全还原为金属Ni和Fe,所需混合气体量至少为理论值的4倍。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。