西石门铁矿通风系统改造

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40 m至80 m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。     

甘肃某地下铁矿通风系统现状分析与优化

甘肃某地下铁矿经过多年的开采,通风网路破坏严重,风量调节困难。目前矿山开采至+2 670 m水平时,Ⅰ矿体+2 715 m回风巷已发生不同程度的破坏,随着开采水平的继续下降,Ⅰ矿体回风系统将完全被破坏。再加上+2 760 m水平Ⅱ矿体回风平巷因受岩石移动的影响而产生破坏,导致通风系统不能适应生产的需求,严重制约矿山的安全生产及经济效益。结合当前矿山通风现状及科学的现场数据测量,分析其通风系统存在的主要问题,提出优化改造方案并进行通风网路解算。优化改造方案立足于矿山现有设施设备,结合矿山扩大生产规模和增加开采深度的要求,同时充分考虑深部通风方案与现有通风方案的衔接,达到了预期效果,为矿山安全通风提供科学依据。     

草楼铁矿通风系统优化设计

草楼铁矿前期200万t/a采矿工程通风系统不完善,改扩建300万t/a后,通风系统改造尚未实施完成,生产规模进一步扩大至360万t/a,井下需风量和无轨运输设备增多,当前通风系统改造无法满足井下安全生产的需求。为此,针对草楼铁矿深部开拓通风系统通风方式、主要井巷通风能力、作业中段风量分配、机站设置及风机优选、通风构筑物设置等进行了综合分析研究,提出通风系统优化设计方案,并对方案进行了计算机模拟解算,预测了通风效果。     

大深铁矿后期通风系统优化改造探讨

大深铁矿采用平硐与斜坡道联合开拓方式,利用小型矿用汽车运输,经过20多年的开采,矿山开采中段不断下降,随着巷道的延长和采空区的增加,回风道与采空区多处相通,风流容易形成内部循环,加上主扇能力不足,井下通风条件达不到安全生产要求。通过对大深铁矿通风系统的优化改造,解决了矿山后期生产的通风问题,确保井下安全生产。     

冬瓜山铜矿老区通风系统优化改造研究

冬瓜山铜矿老区采矿范围变化,产量减小,亟需对通风系统进行优化改造。在调查和分析矿山通风系统及生产现状的基础上,提出了多种通风系统优化改造方案。经过技术经济对比,选择利用-390 m水平作为回风水平,将花树坡采区深部污风引入团山采区回风侧,并在-390 m水平增加回风机站进行串联通风,以克服回风侧较大阻力。经通风系统三维仿真软件模拟,优化改造方案实施后,矿山井下通风效果明显改善;通风系统主要回风线路经过多次倒段后,系统通风阻力将明显增大,若采用多个回风机站进行接力通风,能有效克服通风系统总阻力,提升风机运行效率。     

长平矿芦家峪风井投运方案分析

长平矿开采范围日益扩大,原有的通风系统难以保障矿井需求,因此芦家峪风井需要投入使用。芦家峪进风立井、回风立井投运后使得通风系统更为复杂,分析了通风系统可靠性、稳定性、通风动力与通风系统的匹配等问题。通过对芦家峪进风立井、回风立井投入使用后的通风系统进行相应方案模拟比较,实现了芦家峪进风立井、回风立井安全可靠投入使用。实现通风系统稳定运行,为矿井实现高产高效提供了可靠的技术保障。     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

多通道复杂矿山分区通风系统优化研究

香花岭新风工区经过几十年的开采,目前已进入四期工程,矿体由西部逐渐向东部侧伏,导致通风线路长,阻力大,作业面风量小,污风难以排出地表。为此,针对通风系统现状、通风方式、矿井总风量、通风阻力与主扇选型等多方面因素,采用通风系统测定分析与CAD软件三维建模等技术手段,提出了多翼对角式不独立分区通风系统改造方案。工程实践表明,经过改造后的通风系统可满足井下的生产用风需求,保证了矿山的安全健康发展。     

通风能力核定在乌兰木伦煤矿的应用

为保证矿井安全高效生产,应定期对煤矿通风能力进行核定。以乌兰木伦煤矿为例,在矿井通风系统相对稳定时期,计算井下各个用风点所需风量,确定采掘工作面布置数量,并核定通风系统的通风能力,对矿井通风能力进行验证。研究表明,乌兰木伦煤矿合理的采掘比为2∶3,矿井生产能力为837.4万t/a,矿井等积孔为4.69 m2,矿井为通风容易矿井。依据矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力和稀释瓦斯能力对矿井通风能力进行了验证,表明井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

矿井后期通风系统改造实践

山家林煤矿位于枣陶煤田西南部 ,经过四十多年的开采 ,储量日渐枯竭 ,主采水平早己从— 15 0水平转至— 380水平 ,目前采场多集中于二水平深部边缘地区。随着矿井生产采场的逐步延伸 ,通风距离增加 ,原有通风系统能力己不能满足生产要求 ,如不彻底解决 ,将给安全生产带来较大隐患。1　原有通风系统存在问题矿井原有通风系统为两进两回混合式通风系统 ,即副井、七号井进风 ,邹坞井、四号井回风。进风井副井、七号井位于井田中央工业广场内 ;回风井邹坞井位于井田东翼边界 ,担负 6 2 3采区、72 4采区供风 ;回风井四号井位于井田南翼边界 ,担负…     

资源整合矿山过渡期通风系统优化与仿真模拟

资源整合矿山过渡期通风系统风路复杂、短路风与循环风严重,有效风量率低,为解决过渡期作业面风量少的问题,以某萤石矿过渡期通风系统现状为工程依托,采用理论分析、现场测试与Ventsim模拟仿真相结合的方法,对过渡期通风系统进行了综合分析与研究。结果表明：采用明斜井作为临时主回风通道,中段多天井并联回风,降低了系统回风端的阻力,满足了矿山过渡期井下生产的通风需求,并采用Ventsim三维动态仿真系统验证了通风系统优选方案的合理性,保障了作业人员的施工安全。     

某复杂深井多区域作业通风系统的优化

为解决某深井矿山井下作业区域风量分配不平衡、辅扇调控和管理难度大、溜井漏风等一系列通风问题,以矿山开采现状为基础,构建了6个主要通风单元。针对各通风单元存在的问题,经过对比分析,确定了1~#矿体8线以西通风单元采用-400m中段1~#回风井联络巷新增辅扇方案,马头山通风单元采用-510m中段回风井联络巷新增辅扇和-460m马头山斜坡道联络巷新增空气幕方案,并对其他主通风单元逐一进行了优化。利用Ventsim软件对优化后的矿井通风系统进行了网络解算,结果表明:优化后的矿井通风系统矿井总通风量、各单元通风量均可满足矿山实际生产通风需要。井下辅扇装机总台数由25台减少至18台,辅扇总装机功率由849kW降低至751kW,减少了井下辅扇总台数,降低了能耗。     

沙坪煤矿通风系统技术改造实践

由于矿井下水平的延深开工,掘进工作面数量增加,供风距离延长,原有通风系统无法满足矿井通风需求。沙坪煤矿对井下采掘工作面风量进行了测算,按照矿井生产需求对矿井通风系统进行改造。实践证明,矿井通风能力得到了有效提升,为采掘工作面安全生产打下了基础,为相似条件下通风系统技术改造提供了可借鉴方案。     

基于三维通风数字孪生系统的通风系统优化研究

采用通风参数精确测量技术、三维建模技术、GinVent三维通风数字孪生技术及大数据分析技术,建立起宏坤矿区三维通风数字孪生系统。通过所建立的数字孪生系统,综合多维度变量,进行了通风系统现状定量分析、改造方案分析、柴油车尾气扩散路径分析、新掘回风竖井方案参数优化定量分析等工作;结合矿区实际生产情况,提出多种可行的优化方案。优化方案实现矿区+110 m以下深部区域有效风量翻倍提升,工作面深部污风排出时间大幅缩短。研究形成了一套以金属矿井通风系统全要素精确三维建模为基础、通风系统定量数值模拟分析为手段、三维通风数字孪生系统建设为媒介的全新金属矿井通风管理模式,为宏坤矿区深部开采、井下环境治理和矿山智能化建设提供技术储备。     

夏甸金矿多机站通风系统研究

夏甸金矿采用分区抽出式通风系统,随着开采深度增加及产量的提升,矿井总风量及回风断面严重不足,并存在污风循环问题。为解决通风问题并健全完善井下通风系统,通过对系统现状检测及分析、总风量核算、风机线路及机站合理优化等研究,并进行了网络解算和比较分析,确定了通风系统技术方案,保证了井下通风系统的合理运行,解决了深部通风困难等问题,满足了实际生产需要。     

空区降阻在红透山矿井下通风系统中的实践

红透山矿井下通风系统建设多年,作业面多,需风量大,但线路长阻力大供风量小,按照传统的通风系统优化技术难以实现提高通风系统总供风量的目的。针对红透山矿井下的实际情况,根据其-407 m中段以上基本不作业的现状,利用矿体开采后遗留的采空区、溜井、通风行人井等过风通道进行回风,达到了降低回风端阻力,增加井下通风系统总供风量,节约主扇开启台数及运转总功率的目的。     

李楼铁矿500万t工程井下基建通风技术研究

李楼铁矿500万t工程项目2009-2010年基建期间,由于井下掘进工作面多,分布范围较广,同时未形成矿井通风系统,各井巷掘进工作面局部通风效果差,井下作业环境恶劣。为了解决基建时期矿井通风问题,改善井下-425 m、-325 m水平各掘进工作面的通风条件,保证基建工程顺利进行,从理论和实践上对李楼铁矿矿井基建过程中存在的通风技术问题进行了研究,提出了基建时期井下通风技术方案并加以实施和调整改进,达到预期效果,为500万t工程项目的安全顺利实现创造了有利条件。     

湖北铜绿山矿井下通风系统优化

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485 m中段,开拓中段已延伸至-845 m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案Ⅰ为统一进风,单元回风;方案Ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案Ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案Ⅰ、Ⅱ,方案Ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,Ⅰ级风机为-245 m南主扇、-245 m(-545 m)北主扇、-365 m北主扇、-365 m东主扇(从东回风井回风)、-605 m主扇;Ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;Ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。     

金翅岭金矿通风系统的建设

介绍了金翅岭金矿采用主辅风机机站（2级）通风方式和利用采空区形成回风系统，进行通风系统设计研究与工程实施，节约风井建设费650万元，节约施工时间12个月，风机运行效率80．64％，有效风量率75．64％，经济技术效益显著，促进了安全生产，改善了井下通风条件。     

李楼铁矿500万t工程井下基建通风技术研究

李楼铁矿500万t工程项目2009—2010年基建期间,由于井下掘进工作面多,分布范围较广,同时未形成矿井通风系统,各井巷掘进工作面局部通风效果差,井下作业环境恶劣。为了解决基建时期矿井通风问题,改善井下-425 m、-325 m水平各掘进工作面的通风条件,保证基建工程顺利进行,从理论和实践上对李楼铁矿矿井基建过程中存在的通风技术问题进行了研究,提出了基建时期井下通风技术方案并加以实施和调整改进,达到预期效果,为500万t工程项目的安全顺利实现创造了有利条件。