螺杆压缩机转子的磨削加工

螺杆压缩机的效率和完全互换性的快速发展，使得对螺杆压缩机转子的型线精度和表面粗糙度的要求越来越高。文中分析了螺杆压缩机转子的加工现状，并结合TG350E数控螺纹磨床，介绍了一种新型的转子加工方法——磨削成形法，同时说明对转子加工设备的一些要求。     

螺杆压缩机转子磨削成形法

介绍了螺杆压缩机转子新的加工方法－磨削成形法,阐明了转子磨削和工过程,分析了磨削成形法所具有的优点。     

铸铁螺杆转子齿形的成形磨削

详细介绍了铸铁螺杆转子齿形磨削技术及成形磨削设备的功能实现。     

螺杆转子的数字化测量和数据处理技术

分析了螺杆转子数字化测量的技术,通过研究螺杆转子的结构特征和三坐标测量时的误差产生原因,采用路径逐步优化的测量方法。同时提出了测量数据处理方法,使三坐标测量更加精确,并通过测量实例验证了该方法的有效性。     

螺杆转子加工的RTM方法

介绍了树脂传递模塑成型工艺RTM的成型原理，阐述了螺杆压缩机转子成型的RTM方法，包括：复合螺杆转子的材料；螺杆转子模具设计的三次样条曲线法；螺杆转子的模具制造；螺杆转子RTM加工过程等。     

螺杆转子砂带磨削装置开发及材料去除率预测

为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成.针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律.提出了基于ThunderGBM算法的材料去除率预测模型,以接触应力及磨削工艺参数作为输入,对螺杆转子砂带磨削材...     

螺杆转子动力学性能有限元分析

螺杆转子是螺杆泵的核心部件,综合使用Pro/E软件和ANSYS软件建立螺杆转子有限元分析模型,根据有限元思想将连续变化的螺旋面压力离散处理,利用ANSYS软件中的APDL语言模块,编程实现离散面的加载,计算分析了螺杆转子的动态特征和动响应,为螺杆转子设计提供了依据。     

螺杆空压机转子受力有限元计算研究

螺杆压缩机转子受力的准确计算是保障压缩机可靠性的基本条件。本文利用有限元方法对螺杆空压机阴阳转子所受气体力进行了分析计算,提出了实现转子受力计算的有效、快速的方法及实施方案。同时对转子所受轴向力进行了试验测试,验证了该方法的准确性。     

螺杆压缩机转子的加工

螺杆压缩机具有易损件少、结构紧凑、运转平稳、寿命长、工作可靠性高和效率高等一系列独特的优点，广泛应用于空气动力、制冷及各种工艺流程中。转子是这种压缩机的核心零件。转子设计中最重要的是转子齿形的设计，其型线复杂，加工要求高，压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺杆转子的加工精度。随着计算机辅助设计技术在螺杆压缩机领域的应用，转子齿形的设计经历了三代变迁，设计更加多样化、复杂化。     

螺杆压缩机转子齿形的优化

综述了螺杆压缩机转子齿形的研究与发展状况,分析了对转子齿形的基本要求,给出了设计合形的一般步骤和方法。并利用螺杆压缩机计算机辅助设计系统,定量计算了三种不同告形的几何特性值、热力性能和动力特性。还针对小型空调用螺杆制冷压缩机的具体应用场合,对转子齿形进行了优化。     

用普通车床加工多头螺杆转子

一、概述 如图1所示的多头螺杆转子,材料为45钢,调质HRC30～35,其截面形状为普通内摆线等距线型。该零件属细长轴类,它的外表面呈螺旋状。转子螺旋表面的成形加工,一般在转子铣床上进行,生产效率较高,适用于大批量生产。对于小批量生产,购置转子铣床,从经济角度考虑,投资较大,因为这种机床的价格一般在几十万元以上。我厂用CQ61100普通车床改装的转子铣床,不仅投资少,投产快,而且转子螺旋面的加工质量也完全能够达到工艺要求,还具有费用低、操作简单等优点。     

螺杆压缩机转子型线的优化设计

设计了一种新型螺杆压缩机转子型线，利用Hpms型线处理软件，对设计的转子型线进行优化处理，以适合于转子的磨削加工。通过对加工出的转子型线进行检测和分析。表明转子型线的优化设计是成功的，达到了设计要求。     

增加螺杆转子加工长度的方法

在数控螺杆铣床上加工螺杆泵或螺杆钻转子,转子的长度受到床身长度的限制,如果要加工转子的长度大于床身的长度,若没有相应的措施就无法进行加工.通过大量试验,在数控螺杆铣床上,通过改造尾座结构,可加工远远长于床身的转子,增大了数控螺杆铣床的加工能力.     

螺杆压缩机转子成形磨削中砂轮廓型计算方法

介绍了成型磨削加工螺杆压缩机转子的原理和一般方法，并对离散点的导数求解、安装角的选择和成型磨削的特殊性进行了分析研究。研究表明这一方法具有精度高、加工效率高、成本低的优点，肾满足一般生产的需要。     

加工非对称摆线圆弧螺杆转子的滚刀设计

介绍小型压缩机螺杆转子的滚刀的具体设计与计算。     

BPR6螺杆转子磨床的关键技术及机床动态特性分析

螺杆压缩机转子的精加工使用专用数控螺杆转子磨床实现,目前,该机床大多由西方发达国家提供,货期长,售价高,且有限制向我国出口的潜在隐患。笔者公司研制了BPR6螺杆转子磨床,就该机床关键技术的几个特点,针对国外技术的2点不足之处提出的解决方案进行了论述;就第三方检测结果、国内外技术指标对比及用户使用情况及评价进行了详细说明。最后对机床整体及部件进行了模态分析,获得了机床整体及部件各阶频率,其中机床整体一阶频率为70.96 Hz。     

螺杆转子刀具设计方法

采用齿廓法线法,逐步演示螺杆压缩机转子刀具的求解过程,并以不对称型线为例求解出其刀具刃形,验证了齿廓法线法在螺杆转子刀具型线设计中的可靠便捷,从而得到了优于以往解析包络法的刀具设计方法。同时,讨论了加工参数对刀具刃形的影响,如:转子-刀具中心距大小、刀具安装角范围和奇异点的存在。最后,又以复盛型线为例,验证了齿廓法线法适用于现代型线的刃形求解过程。     

不同型线的螺杆转子热力耦合分析研究

以不同类型螺杆真空泵转子为研究对象,建立了梯形齿转子和矩形齿转子的三维数模和有限元模型,在综合考虑热膨胀、气体压力、转子运动、温度等多因数作用下,进行转子的热力耦合分析,得到转子的温度场和热形变分布情况,并分析比较不同温度环境下不同类型转子的变形程度。研究结果表明:梯形齿型转子的多种形变量均相对较小,且分析得到的形变量可应用于螺杆转子冷态设计的热补偿中,为螺杆真空泵各处间隙的设计提供理论依据。     

螺杆制冷压缩机转子毛坯工艺改进

改进了螺杆压缩机转子毛坯，降低了成本，提高了生产效率，达到了设计目的。     

螺杆压缩机转子滚刀刀刃分离廓形的精确解析

提出了具有尖点廓形的螺杆压缩机转子滚刀的设计方法,以解决小型螺杆转子的滚削加工问题。采用此新工艺可使螺杆压缩机螺旋形转子具有高精度。