独立焦化厂焦炉煤气综合利用方式的选择研究

分析了当前焦炉煤气利用现状,阐述了利用焦炉煤气的意义,分析了目前焦炉煤气利用的技术途径,针对独立焦化厂,从技术、投资和效益详细分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等三种利用方案.经过分析比较,焦炉煤气生产甲醇产品,技术含量高、产业链长、附加值高、经济效益好.并结合中煤九鑫焦化公司焦炉煤气利用提出建议.     

中小焦炉煤气利用有适用技术

经过近几年的大规模探索应用,目前我国大型焦化企业的焦炉煤气利用已有了相关技术,但占焦化企业总数80％的中小型焦化企业的焦炉煤气利用难题却一直未能有效突破。记者昨日从中科院理化技术研究所了解到,该所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离生产LNG（液化天然气）,可高效利用这类企业产生的小规模焦炉煤气。     

焦炉煤气制天然气的技术进展及思考

从焦炉煤气制天然气的技术现状入手,介绍和比较目前的焦炉煤气生产天然气工艺,为企业的工艺技术和市场选择提供借鉴。     

生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求

焦炉煤气制甲醇是具有中国特色的焦炉煤气综合利用技术,既实现了焦炉煤气的资源化利用,又减少了污染物排放,具有十分重要的现实意义和环保意义。依托国家重点研发计划项目"重点行业循环链接关键技术标准研究",开展了针对焦炉煤气制甲醇企业的现场调研和相关文献资料的对比研究,分析了焦炉煤气中氧含量以及硫化物、氨、苯、萘、氰化氢、焦油和粉尘等主要杂质对工业甲醇后续生产工序的影响,提出了生产工业甲醇用焦炉煤气的质量要求,用于指导焦化企业对炼焦生产及焦炉煤气净化工艺的过程管理和质量控制,为下游的工业甲醇生产提供合格的原料气。     

焦炉煤气的综合利用技术

我国的焦化企业每年会生产1 000多亿m3的焦炉煤气,其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气,分析了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁4种应用技术,指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

焦炉煤气制甲醇技术的发展

煤基合成含氧燃料具有明显的技术和经济优势,充分利用了煤中C、H、O三种主要元素.本文介绍了焦炉煤气制甲醇的基本原理和工艺进展,指出煤焦化联产是合理利用资源和实现可持续发展的有效途径.     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用途径及经济分析

分析了目前焦炉煤气利用的技术途径,针对独立焦化厂,从技术、投资和效益分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等3种利用方案,经过分析比较,焦炉煤气生产甲醇产品,技术含量高,产业链长,附加值高,经济效益好。     

焦炉煤气高附加值化利用新途径研究

我国每年产生1000亿Nm3左右的焦炉煤气.传统利用途径没有实现资源价值最优化利用.文章介绍了三种新利用途径,分别为生产SNG、DMM3～4和烯烃,对其效益进行了研究.三种新途径可比焦炉煤气直接销售效益提升3～12倍,最优化利用方式为生产DM3～8.     

中国煤制乙醇实现产业化应用

<正>近日,由我国企业研发的全球首套焦炉煤气制无水乙醇项目投产,代表着煤制乙醇新技术实现了产业化发展,对改变我国燃料结构具有非常重要的现实意义。由于当前我国焦炉煤气的使用率仅在70%左右,且大多数是低端利用,焦炉煤气制无水乙醇项目的投产不仅能让生产企业产生效益,更为清洁能源高效生产和利用提供新的解决方案。近日,中溶科技股份有限公司在河北迁安市召开项目投产发布会,宣布自主建设的全球首套年产30万吨焦炉煤气工业     

焦炉煤气利用的新思路

介绍了焦炉煤气综合利用技术的发展及工艺,阐述了焦炉煤气利用的多种工艺的流程、技术特点、经济性分析,并且通过对比,得出焦炉煤气利用的新思路。为焦化、钢铁企业等提供了多元化的焦炉煤气利用的工艺路线,便于企业根据自身特点合理选择最优化的方案,获得最大的经济效益。     

焦炉煤气综合利用技术分析

伴随国内社会经济的进步,我国大多数焦化企业每年都会生产约1×10~(11)m~3的焦炉煤气,其中有23%左右的焦炉煤气被用于直接燃烧。为了能够合理使用焦炉煤气,让资源得到合理有效运用,节省能源排放,保护环境,主要对生产氢气、制备甲醇、用作燃料、还原铁以及发电这五种利用技术做出了分析,最后提出了焦炉煤气的综合利用是焦化行业今后的进步方向。     

焦炉煤气综合利用技术研究进展

为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,本文分析了焦炉煤气的组成及其综合利用的可行性,介绍了其用于发电、燃料、制氢、制甲醇、制天然气、生产海绵铁的还原剂等技术的进展,并提出了焦炉煤气应向着清洁化、化工、多联产系统等新的利用方向发展的观点,这将有助于提高焦炉煤气的综合利用效率,促进我国焦化产业的可持续发展。     

新型焦炉煤气干法净化工艺的开发

我国焦化企业每年副产约640Gm^3焦炉煤气，只有约15％得到利用。焦炉气的洁净化、资源化利用，符合我国保护环境、节约资源和可持续发展的国策。焦炉煤气化工利用的关键是焦炉煤气的深度净化技术。西北化工研究院开发两段加氢、两段吸收工艺及其相应的加氢转化催化剂和净化吸收剂已实现工业应用，净化度达到0．05×10^-6-0．1×10^-6，满足了甲醇生产的净化要求。     

焦炉煤气制LNG项目技术发展与应用现状

焦炉煤气综合利用一直是焦炉企业关注的重点,从早期的用作工业/民用燃气、发电,到后来充作工业原料,人们进行了不断的尝试。继焦炉煤气制甲醇大热后,因甲醇产量过剩使得该方式的优势逐渐降低,合成LNG成为焦炉煤气高效回收利用的新方式。目前我国已实现焦炉煤气制LNG技术国产化,打破了国外技术的垄断,本文介绍了国内焦炉煤气制LNG技术现状,列举了近几年已/在建项目,并总结了现行项目中出现的问题。     

利用富余焦炉煤气生产甲醇的可行性分析

本文介绍了国内外甲醇生产状况,分析了利用攀钢富余焦炉煤气生产甲醇的经济技术可行性。利用攀钢富余焦炉煤气生产甲醇,生产技术成熟,与其他原料生产甲醇相比,风险小,利润高,符合国家产业政策的导向,对减少污染,提高经济效益具有重要意义。     

焦炉煤气的综合利用及其意义

焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展。讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义。     

焦炉煤气合成天然气技术进展

介绍了焦炉煤气回收利用途径,对焦炉煤气制备天然气的工艺流程和发展现状进行了详细分析。焦炉煤气合成天然气开辟了焦炉煤气高效利用的新途径,但此项技术在国内仍处于设计和推广阶段。深化技术的研发、对工艺流程参数进行优化,推进关键工艺设备国产化,是实现焦炉煤气合成天然气效益最大化的重要步骤。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。