共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
对从碲渣中提取二氧化碲的过程进行了试验研究,通过浸出、中和及二次沉淀等方法制取二氧化碲.结果表明,采用适当的浸出温度、时间和溶液的pH值,可得到纯度大于99%的二氧化碲. 相似文献
2.
3.
4.
采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。 相似文献
5.
6.
针对大冶有色公司铜阳极泥处理流程中的中间产物分金后液采用亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺回收存在选择性差、后续分离流程复杂等问题,探索了粗碲粉工艺和粗二氧化碲工艺2种新的工艺路线.结果表明:2种新工艺处理后尾液均达到亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺指标;亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺材料成本545元/m3,粗碲粉工艺材料成本554元/... 相似文献
7.
针对上游工序发生改变,研究了采用加压氧化浸出工艺处理粗碲粉。采用单因素试验考察了液固比、游离碱度、反应压力、反应温度、反应时间对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为:液固比10,游离碱浓度40g/L,反应压力0.8MPa,反应温度75℃,氧化时间2h。试验结果表明碲的浸出率可达95.45%,金银富集在20倍以上。 相似文献
8.
9.
超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉 总被引:1,自引:0,他引:1
将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。 相似文献
10.
11.
12.
13.
以含砷电积脱铜液为研究对象,采用SO_2还原其中的As(Ⅴ)制备As_2O_3,实现有价元素的回收。结果表明:反应温度为60℃、酸浓度18.00%、反应时间3 h,SO_2通入量20 L/h条件下,As_2O_3纯度为99.63%,As_2O_3直收率为88.05%,还原反应SO_2利用率为35.85%。 相似文献
15.
通过对钠还原、热处理等工艺的研究改进和工业性试验,成功研制出可满足我国军工、宇航需要的钽粉,确定了一条制备高品质FTB-42钽粉且低能耗的工艺路线。 相似文献
16.
17.
18.
本文提出加大称样量,在高氯酸—硝酸混和酸中溶样,以避免碲的挥发,有利于用高浓度的盐酸将碲预还原;利用三价铁盐的缓冲作用,有效地抑制铜、钴、镍、砷、锑、铋等元素的干扰,从而无需分离富集,直接测定0.005ppm以上的碲。此方法用于化探样品中痕微量碲的测定,结果满意。 相似文献
19.
铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3~1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。 相似文献
20.
用湿法处理氧化矿和次生硫化矿已有半个世纪,大约占世界产量20%的铜是用直接浸出—萃取—电积法生产的。目前,世界各国都在努力,试图将这一技术扩展到湿法处理原生硫化铜精矿中。铜精矿的湿法冶金工艺是目前铜冶炼工艺研究的发展方向之一,现已发展为3大类: 相似文献