先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

甲醇精馏装置中先进控制的应用研究

分析甲醇精馏装置控制方式、被控参数、结果目标等的对应关系,通过先进控制系统的参与,减少了人员操作干预,提升了装置稳定性,同时实现了参数运行的最优化,以降低能耗。     

甲醇回收塔降压操作节能效果分析

为深挖装置节能潜力,将“携手节能低碳共建碧水蓝天”融入到实际生产中,我公司通过充分论证、严细操作,轻汽油醚化装置实现了甲醇回收塔降压操作,降低了甲醇回收塔底重沸器1.0 MPa蒸汽使用量,达到了节能降耗的的目的。     

低压甲醇合成水冷塔串气冷塔工艺改造小结

古玉煤焦化工有限公司100 kt/a甲醇装置投用后运行状况良好,但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后,实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

智能APC控制系统在甲醇精馏装置中的应用

甲醇精馏装置主要作用是分离粗甲醇,产出精甲醇产品,装置自动控制系统以PID控制回路为基础,受再沸器加热蒸汽压力波动,装置工艺参数扰动较大,日常操作频次高、劳动强度大,吨精甲醇能源消耗在同行业内偏高。通过采用智能先进过程控制(APC)系统后,员工劳动强度、能源消耗大幅降低,装置运行安全性、稳定性大幅提升,基本实现人工智能控制。     

锅炉吹灰程控装置与DCS系统的连接

近年来电厂DCS改造越来越普遍了,但是许多电厂的改造及新建机组都是把锅炉吹灰程控装置与DCS系统分开,独立设置。包头第一热电厂在#7机组DCS改造时把锅炉吹灰程控装置重要参数及操作与DCS系统进行了连接,实现了DCS系统和锅炉吹灰程控装置的“通讯”,方便了运行人员的操作与监视,取得了良好效果。     

先进控制技术应用总结

介绍了先进控制(APC)技术和模型预测控制(MPC)技术的简要情况。分析了锅炉燃烧多变量综合控制优化器在循环流化床锅炉燃烧系统中的应用情况以及精醇系统MPC技术的控制思路。采用APC技术后,优化了生产控制模式,降低了生产成本,减轻了操作人员的劳动强度,实现了系统由手动控制向先进控制技术的转变。     

低温甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路

本文介绍了低温甲醇洗的工艺装置,对生产过程低温甲醇洗消耗偏高的问题进行分析,并提出相应的操作思路,从操作上达到降低甲醇消耗大的目的。     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

甲醇制烯烃装置再生立管存在的问题及解决措施

甲醇制烯烃(MTO)装置催化剂循环回路的下行流动部分是再生立管,操作复杂性在于立管内催化剂的流态受多种因素影响。某0.60 Mt/a MTO装置投产运行7年,期间一直存在再生立管催化剂输送下料不畅的问题,反再两器运行参数波动幅度宽,工艺工况复杂多变,无法实现100%自控率,操作人员劳动强度大,产品收率降低,能耗、剂耗增加。根据现有调节措施和临时故障处理方法,只能通过调整再生立管松动风来维持短暂立管正常下料。从再生立管上下串联设备影响、再生立管整体设计、介质流化状态、工艺操作等方面出发,对再生立管生产运行瓶颈产生的原因进行分析,确定影响再生立管高效运行的症结所在。根据问题的剖析提出改进建议,为再生立管后续升级改造提供合理的理论支持和指导判断。     

关于先进控制技术及其在大型甲醇装置中的应用

因为甲醇装置的物理分离以及化学反应等过程都极其的复杂,所以甲醇装置的耗能非常大,由此必须对甲醇装置的技术进行优化,使其全面达到自动化的运行模式,充分实现节能减排的效果,给我国社会发展、科技进步以及经济增长带来较大的促进作用。因此,本文就着重对先进控制技术在大型甲醇装置中的应用展开了深入的探究,首先对甲醇工艺流程进行了分析,然后先进控制技术在大型甲醇装置中的应用方案,最后研究了先进控制技术在大型甲醇装置中的应用效果,将先进控制技术应用在大型甲醇装置当中能够显著增强装置的稳定性和可靠性,给企业带来非常可观的经济利益,使我国科技和经济发展更快。     

22000 m3/h空分装置启动操作全过程优化

近年来,甘肃刘化(集团)有限责任公司不断创新空分装置启动模式,探索22 000 m3/h空分装置(采用内压缩流程)“同步积液调纯”操作法。简介常规“分步积液调纯”操作法并剖析其特点,着重阐述“同步积液调纯”操作法的操作步骤及其优劣、同步积液调纯过程主要设备操作要点等。经测算,22 000 m3/h空分装置采用同步积液调纯操作法启动一次,节电效益可达30. 38万元。此举使空分装置的启动操作变得更加简便,可有效降低冷箱内设备和管线冷热温差变化产生的交变应力破坏,化解各系统频繁操作带来的各类风险,降低操作人员的劳动强度、缩短启动时间,装置启动后氧气、氮气产品质量稳定,不需要作进一步的工况考核便可尽早并入生产系统,促进了企业的安全生产、节能降耗,可为同类型空分装置的优化操作起到一定的示范作用。     

先进控制技术在硫磺回收装置中的应用

运用多变量预测控制技术建立硫磺回收预测模型,开发并实施基于APC-Suite高级多变量预测控制软件的齐鲁石化硫磺回收先进控制系统。实际运行结果表明:该系统投运后,提高了装置操作的平稳率和安全性,降低了装置能耗。     

甲醇净化装置氨冷器泄漏分析及应对措施

氨冷器在甲醇净化装置中作用至关重要,一旦发生泄漏,会影响装置负荷,降低运行经济性,同时对装置安全和设备安全带来极大危害.结合实例,重点介绍了净化制冷系统中氨冷器出现泄漏后的现象及危害,并对后续的操作控制和检修情况进行了总结,仅供生产管理和操作人员参考和交流.     

微机控制系统在乙炔上料系统中的应用

介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制，以减轻操作人员的工作强度，降低设备的故障率，保证连续稳定的生产。     

乙烯装置利用LNG冷能冷系统开车及故障分析

介绍了国内首套基于LNG冷能利用的乙烯工艺,采用甲醇作为中间冷媒进行间接换热,实现LNG接收站内冷量和乙烯装置之间冷热互供。冷媒温度的梯级利用,替代了原丙烯及乙烯制冷压缩机的部分用户,极大地降低了制冷压缩机的功耗,分离单元能耗降低约为11%,乙烯装置的综合能耗(标油)低至497 kg/t乙烯。甲醇冷媒系统将是乙烯装置平稳运行的关键所在,通过对冷媒开车和典型的事故工况进行分析,为乙烯装置运行提供思路。     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

先进控制技术提高甲醇精馏系统稳定性的应用研究

结合甲醇装置精馏单元工艺特点，应用RMPCT（鲁棒多变量预估控制技术）通过模型辨识、控制器生成及离线仿真建立甲醇精馏单元先进控制器。通过先进控制技术的应用，使装置的主要工艺参数波动降低，从而使能耗降低、产品收率增加。