典型脉石矿物表面CN-吸附规律及润湿性研究

以石英、长石和方解石3种典型脉石矿物为吸附剂，NaCN为吸附质，考察了吸附时间和吸附剂添加量对CN^-吸附效果的影响。同时，采用固着液滴接触角检测法分析了脉石矿物表面吸附CN^-前后的润湿性差异，对吸附结果进行吸附动力学模型拟合。结果表明：石英、长石和方解石对CN^-表现出不同程度的吸附性和选择性。通过动力学研究发现：石英和长石对CN^-的吸附以物理吸附为主，CN^-与方解石之间存在键合吸附作用。通过检测接触角发现：CN^-的吸附导致脉石矿物表面亲水性增强，其中以石英表面接触角的降低最为明显。经过SBX浮选药剂作用后，脉石矿物表面接触角有所增加，但仍呈现亲水性质。说明氰化作用不会造成氰化渣浮选回收硫化矿时非目标矿物的跟浮，为实现氰化渣中矿物高效分离浮选提供了理论指导。     

抛刀岭难处理金精矿细菌氧化-提金实验研究

抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明：对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。     

用TF112浮选分离金红石的研究

研究表明,十二烷基胺基双甲基膦酸(TF_(112))是金红石的良好捕收剂,六偏磷酸钠可抑制方解石、磷灰石和石英。以TF_(112)作捕收剂,六偏磷酸钠作调整剂可实现金红石与硅钙质脉石矿物的浮选分离。通过光电子能谱等研究TF_(112)与矿物表面作用机理认为:TF_(112)在金红石、方解石和磷灰石表面均发生化学吸附,其中金红石和方解石表面分别生成TF_(112)的钛盐和钙盐。在方解石和磷灰石表面还伴有物理吸附。分析矿物组成和晶体结构认为,矿物表面阳离子活性质点种类的不同和质点分布密度的差异是导致金红石与方解石、磷灰石出现可浮性差别的原因。     

某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某金矿石中金品位1.92 g/t,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂和闪锌矿等,脉石矿物主要为白云母、石英、黑云母、长石、高岭土等。矿石中金矿物粒度细小,大部分金矿物与硫化物密切共生,部分微细粒金矿物与脉石矿物密切共生。采用单一浮选或氰化等常规工艺处理,金回收率较低。通过采用浮选—氰化联合工艺,获得了较好的选矿技术指标:浮选闭路流程金精矿产率9.83%、金品位12.37 g/t、金回收率63.65%,浮选尾矿氰化金回收率22.09%,金总回收率85.74%。     

关于金银浸出时电化学催化

提出了金银等贵金属在氰化等浸出过程中原电池抑制和催化作用的机理,首次提出了控制被矿物脉石包裹的金银粒子表面上的电位,使金表面上有利于阳极溶解过程,同时使氧的阴极还原集中于包裹的矿物脉石及其产物表面上。因而既提高了贵金属浸出速度,又阻碍或抑制了矿物脉石的溶解,从而降低了试剂的消耗。这种电化学催化新工艺,原则上适用于所有氧化还原浸出过程,特别适用于难用常规氰化处理的顽固金矿或金精矿。     

N-亚硝基苯胲铵在金红石表面的吸附特性研究

研究了N-亚硝基苯胲铵在金红石表面的吸附特性,考察了药剂pH、药剂浓度、矿浆温度对吸附动力学及热力学的影响。结果表明:N-亚硝基苯胲离子在金红石表面的吸附动力学符合准一级动力学方程,矿物表面活性质点在矿物表面的扩散为吸附过程的主要控制步骤;低温条件下,吸附过程符合Langmuir单分子层吸附模型,而温度升高时则符合Freundlich吸附模型;吸附过程中ΔGΘ随温度升高而降低,但随药剂浓度增大而升高;研究条件下,药剂在金红石表面的吸附属于离子交换吸附模式。     

某大型堆浸金矿回收率模型探讨

内蒙古太平矿业有限公司(以下简称太平矿业)金矿的矿石工艺类型为少硫化物含金矿石,脉石矿物相对含量为97.38%,以石英、绢云母为主,次为长石、绿泥石、方解石等碳酸盐矿物。矿石中金矿物以自然金为主,少量的银金矿,矿石中含有少量巨粒金及粗粒金。为进一步完善堆浸工艺,太平矿业对最终浸出率及分年浸出率进行了实验及分析。     

某碳质微细粒金矿石提金工艺试验研究

对某碳质微细粒金矿石研究采用预处理—氰化炭浸工艺,降低了矿石中碳质矿物活性,抑制了碳质矿物对已溶金吸附,使金浸出率达88.49%,活性炭对金的吸附率为99.71%。预处理—氰化炭浸金浸出率比直接氰化炭浸金浸出率提高5%以上。     

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水-煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H₂O₂存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。     

聚乙烯醇在格衣乍铜矿浮选脱泥中的应用

格衣乍氧化矿,原矿含铜0.81%,氧化率61.04%,结合率41.65%。铜矿物以孔雀石、辉铜矿、斑铜矿为主,其它有硅孔雀石,假孔雀石,黄铜矿、铜兰,硫化铜矿嵌布粒度一般小于-10微米。脉石矿物以石英、长石、粘土、方解石、褐铁矿等。部份脉石矿物含铜0.46～2.77%,呈极细的矿物状态和吸附状态产出。大量试验结果表明,格衣乍为难选氧化铜矿。采用目前常用药剂,磨矿细度70%     

难浸含砷金精矿两段生物氧化—氰化提金工艺试验研究

某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细,有92.00%呈次显微金（不可见）的形式存在,且金矿物嵌存状态以包裹金为主,占94.58%。对金精矿进行常规氰化浸出,金的浸出率仅为3.41%。通过采用两段生物氧化预处理—氰化提金工艺,金的浸出率提高到95.02%,比常规氰化提高了91.61%。     

用氰化尾液浸出尾矿回收金

乳山金矿,原矿品位8g/t以上,在浮选过程中,金在铜精矿中97%,在硫精矿中占2.8%,尾矿金在0.2～0.55g/t左右.铜精矿销售冶炼厂,硫精矿氰化冶炼为成品金,尾矿排放入尾矿库,年产尾矿3万t以上,金属量为300两左右,年排放氰化尾液1万t,金属量为30两.     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

D311树脂对氰化提金尾液中铜氰络合离子的吸附行为

采用D311树脂吸附处理含高铜氰化提金尾液,分别考察了树脂添加量、吸附反应时间、反应温度、溶液p H等对铜氰络合离子吸附率的影响,获得了静态吸附最优工艺条件,并从热力学及动力学角度研究了D311树脂对铜氰络合离子的吸附特征。结果表明:当D311树脂吸附经硫酸铜沉淀预处理后的提金尾液时,在液固比(滤液与树脂体积比)为5∶1、溶液p H9、室温、吸附反应时间135 min的优化工艺条件下,其对铜氰络合离子的吸附率可达98%以上。该吸附过程符合Freundlich吸附模型,为优惠吸附;吸附过程的速度控制步骤为颗粒扩散和化学反应共同控制。采用准一阶动力学模型和准二阶动力学模型分别对吸附动力学数据进行模拟,发现D311树脂对含高铜氰化提金尾液中铜氰络合离子的吸附符合准二阶动力模型,其理论吸附量为12.6023 mg·ml-1,与实验所测的平衡吸附量吻合,吸附速率常数k=1.236×10-2min-1。     

缅甸某砷质金矿中金的氰化浸出的研究

缅甸某砷铜炭质金矿中的金系难浸矿物之一。直接用碳浆工艺氰化浸出金的浸出率为60%。矿物中的铜在氰化过程中易形成Cu(CN)2 沉淀覆盖在矿物表面上,阻碍金的进一步氰化反应。研究中在金矿石中添加助浸剂后,矿石中的一些矿物与之反应,使金的氰化速度增加,浸出率达到了90%-92%。     

复杂金精矿矿物特性及焙烧预处理工艺研究

对某复杂高砷金精矿进行了工艺矿物学研究,并考察了焙烧温度、时间和压缩空气流量对焙烧脱除砷、硫的影响。结果表明,该复杂金精矿为少硫化物型金精矿,主要矿物是黄铁矿、砷黄铁矿以及长石、石英等脉石矿物,金精矿中金主要以金单质或者金与硫(砷)化物、氧化物和脉石的包裹体存在。金颗粒粒径大多在1~3μm,部分颗粒在1μm以下,少数较大颗粒粒度可达4~5μm。当控制焙烧的温度、时间和压缩空气流量分别为650℃、45min、150L/h时,砷、硫的脱除率分别达到97%和98%以上。     

某含金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

某含砷金精矿含毒砂矿物较多,砷质量分数达6.12%.该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时,金的浸出率为58.36%;经助浸剂预处理6～8h后,氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD,金的氰化速度加快,浸出率可达到91.2%,同时浸出时间缩短8～10h.     

云南某卡林型金矿石堆浸生物氧化半工业试验

云南某金矿矿石,含砷及吸附氰化已溶金碳质物和黏土矿物,金以超显微赋存于其他矿物中,属卡林型金矿石,直接氰化金的浸出率为3．17％-4．7％。采用堆浸生物氧化,经过6个月的预处理后,矿石中金的堆浸氰化浸出率可达65．5％。     

高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化-氰化浸金工艺研究

介绍了高砷、高锑难浸金矿石的成分、工艺矿物学特征，碱性(NaOH)水化学预氧化—氰化浸金工艺，考察了碱性水化学预氧化—氰化浸金工艺对影响金浸出的褚因素，探讨了矿石成分的改变及金难浸的原因。结果表明，矿石用碱(NaOH)水化学预氧化后，成分及工艺矿物性质发生了显著变化，矿渣以脉石矿物为主，硫化矿物少量，金浸出率达91．56％。     

基于Freundlich吸附等温方程测定氰化提金工艺用活性炭的吸附金容量

活性炭作为金的良好吸附剂广泛地应用在氰化提金生产工艺中,因此对活性炭吸附金性能的评价是非常重要的。在参考氰化提金生产工艺的基础上,模拟活性炭吸附氰化液中金的工艺过程,基于Freundlich吸附等温方程,建立活性炭吸附金容量的测定方法。通过考察一系列对吸附金容量测定的影响因素,优化和确定了测定方法的条件:吸附振荡时间为16h,吸附溶液体积为150mL,活性炭粒度在0.074mm以下,振荡器转速为200r/min,吸附溶液pH值为11.5,振荡温度为(30±1)℃,吸附溶液中氰化钠质量浓度为0.2g/L。按照实验方法测定了2个活性炭实际样品的吸附金容量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为4.2%和4.8%。并对不同活性炭的吸附金容量情况与碘值进行对比,结果表明实验方法具有可比性。