合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造

分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m³降至180 mg/m³以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。     

一段转化炉热效率下降原因分析及对策

针对一段转化炉热效率偏低的问题,从工艺和设备两方面进行原因分析,提出相应改进措施,优化一段转化炉运行工况,达到节能降耗的目的,确保装置安全经济运行。     

一段转化炉热效率下降原因分析及对策

针对一段转化炉热效率偏低的问题,从工艺和设备两方面进行原因分析,提出相应改进措施,优化一段转化炉运行工况,达到节能降耗的目的,确保装置安全经济运行.     

一段转化炉改造小结

0　前　言我公司1974年建成投产,原设计年产合成氨6万t,1991年经部分改造后,达到年产8万t的生产能力,一段转化炉一直采用传统的侧烧炉。虽然生产能力有所提高,但是原料气和燃烧气的吨氨消耗较高,使我公司合成氨和尿素成本上扬,在市场中逐渐失去竞争力。许多实力雄厚的企业,侧烧炉已经被淘汰,采用保温效果好、热量分配合理的顶烧炉。因此,我公司也对一段炉进行了彻底改造,以降低天然气消耗,降低成本。1　改造前状况一段转化炉改造前的突出问题是烟道气排烟温度高,吨氨耗天然气较高。1.1　天然气消耗我公司掺烧炼油厂尾气时吨氨耗气量为1170.8…     

合成氨一段转化炉烟气余热的利用

介绍了该公司合成氨装置一段转化炉烟气余热利用的新途径,即用一段炉烟道气对冻煤车进行解冻。生产运行表明,该技术解决了烟道气热利用率低,难以回收的问题,具有操作简单、经济效益及社会效益显著等特点。     

一段转化炉对流段烟气余热利用分析

论证了合成氨装置一段转化炉对流段烟气余热节能技术改造中的烟气排放温度与余热资源利用效率之间的关系。计算了理论烟气量、理论所需空气量以及烟气的温度、组分、体积流量,核算出烟气的焓值,并与改造前烟气的焓值进行了对比;分析了烟气热量的利用情况。结果表明：实际生产运行的节能量与本文的计算结果基本一致;节能技术改造应遵循在允许的腐蚀限度内,尽可能多地回收烟气热量的原则。     

一段转化炉改造方案探讨

对四种不同类型转化炉的能耗进行了比较,对本公司转化炉提出了改造方案。     

一段转化炉换热器传热管失效分析

本文分析了一段转化炉换热器传热管 (Φ57× 4mm)的化学成分、组织结构和断口形貌。分析表明 ,该传热管材质合格 ,断口为沿晶 (沿奥氏体晶界 )断裂特征。根据该传热管的服役工艺和断口特征 ,认为该传热管的早期开裂是热疲劳引起的     

一段转化炉烟囱施工难点控制

本文以某石化公司一段转化炉烟囱制安工作为例,介绍其施工难点及注意事项,为今后施工同类项目积累一定经验。     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

一段转化炉上升管上段爆裂检修

川化第一化肥厂合成氨车间的一段转化炉幅射段是一台方型箱式火焰加热工业炉,炉内共有三排竖琴式炉管管排,每排共有53根炉管,中间一根是上升管,其余52根是对称布置的转化管为了减少因温度变化引起炉管热胀冷缩而形成的热应力,每根转化管的上方用弹簧悬挂在炉顶的钢结构上,竖琴式管排的结构如图1所示。     

一段炉预转化项目的探讨

详细介绍锦天化合成氨装置为改善一段炉的操作条件,达到节能扩产的目的,增设天然气预转化项目的研究、方案确定以及效益等情况,为合成氨厂的扩能改造提供一条途径。     

一段转化炉过渡段天花板组件技术改造探讨

分析了合成氨装置中甲烷一段转化炉过渡段天花板耐火浇注料断裂、脱落的原因,采用压缩陶瓷纤维模块进行修复,并对安装方式进行改造,改造后系统运行情况良好.     

分子筛干燥器与一段转化炉的联合操作

介绍分子筛干燥器与一段转化炉联合操作过程中出现的问题及改进措施。     

大型氨厂一段转化炉用能分析

利用夹点分析方法,对贵州赤天化集团公司合成氨装置的一段转化炉对流段(包括天然气增湿部分)进行用能分析,并在此基础上进行调优,以实现生产装置的能量综合优化.