含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

高砷次氧化锌混合碱浸出脱砷试验研究

采用Na2S-NaOH混合碱浸出工艺对高砷次氧化锌进行脱砷处理,考察了温度、时间、碱量和液固体积质量比等因素对砷脱除率的影响。试验结果表明,采用该湿法工艺,在最优工艺参数条件下,铅锌直收率分别在99％和98％以上,砷脱除率大于90％,且工艺相对安全,浸出液经Ca（OH）2固化除砷后可返回利用,对环境污染少。     

微波氧化辅助铜冶炼烟灰选择性浸出脱砷

采用微波氧化辅助Na_2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰(简称烟灰)进行研究,在微波时间180s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10L/min的条件下,砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%,实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明,微波氧化有利于砷的选择性分离。     

次氧化锌脱砷新工艺研究

针对含砷次氧化锌对我厂工艺和环保造成的种种危害,通过试验详细地研究了两段酸浸——硫化脱砷这一新处理方案,试验结果表明绝大部分砷能有效分离。     

铜转炉烟灰焙烧脱砷的研究

研究了沈阳冶炼厂铜转炉电收尘烟灰的焙烧脱砷过程,考察了焙烧温度,空气流量和焙烧时间对脱砷率的影响,结果表明,在最佳条件下,脱砷率可达９１.５３％。     

铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究

采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。     

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

高砷次氧化锌综合回收试验研究

介绍了硫酸焙烧法处理高砷次氧化锌的试验研究,主要探讨了焙烧的温度,时间及硫酸用量对有害元素砷,氟、氯等脱除率的影响,工业试验证明,铅,锌,锗的直收率分别为99％,98％,60％以上,砷的脱除大于90％,氟、氯的挥发率大于95％。     

氧化锌烟尘浸出液加压氧化中和脱砷试验研究

本文针对当前氧化锌烟尘浸出液常压氧化石灰中和脱砷过程中存在着渣量大、锌损失大等问题,开展加压氧化中和脱砷研究解决现有工艺存在的不足。通过研究表明：在较佳加压氧化中和条件下,砷脱除率最高达到99.1%、渣量16.16g/L、渣含锌低至3.32%、渣含砷达到6.83%,渣量及锌损失比常压分别低60%和80%以上。     

用氧化—酸浸法从铜冶炼烟灰中脱砷试验研究

研究了采用氧化—酸浸法从铜冶炼烟灰中脱除砷,考察了双氧水用量、硫酸酸度、液固体积质量比、温度和反应时间对砷脱除的影响。结果表明：在氧化剂用量为n(H₂O₂)/n(As)=1.1,硫酸酸度165 g/L,液固体积质量比2/1,温度70℃,反应时间2.0 h条件下,砷脱除率为95.25%,脱除效果较好。     

炼铜烟灰碱浸脱砷的热力学及动力学

基于热力学计算,绘制了常温(298K)条件下Me-S-H2O系(Me:Cu,Pb,Zn,As)Eh-pH图,并对pH=13～15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明,在碱浸体系中,砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与(NaOH+Na2S)两种体系中砷的浸出行为研究,为提高铜烟灰碱浸脱砷效率,选择(NaOH+Na2S)浸出体系是适宜的。在该体系中,在303～363K范围内,铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制,浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。     

高铅氧化锌烟灰碱洗处理研究与生产实践

以高铅氧化锌为原料,采用碳酸钠碱洗处理脱除氟氯,研究了影响碱洗脱氟氯效果的各个因素,并将研究成果成功应用于生产。通过生产实践表明,该处理工艺简单、方便,脱F效率达到80%以上,脱Cl效率70%以上,为火法无法处理的高铅氧化锌烟尘脱氟氯摸索出了一条切实可行的途径。     

废弃电路板冶炼烟灰脱溴工艺研究

针对废弃电路板冶炼烟灰的特性,提出了碱性焙烧—水浸—熔炼综合回收工艺,通过添加碱性剂将烟灰中的金属溴氯化物转化为氧化物,实现了有价金属与溴的高效分离。探索了焙烧温度、加碱量、碱性剂类型对浸出渣组成及脱溴率的影响。在焙烧温度650~800℃,碱性剂氢氧化钠加入量为烟灰质量25%的优化工艺条件下,溴脱除率达到90%以上。滤渣主要组成为PbO、ZnO、CuO等金属氧化物和碳,结晶盐中的主要杂质为F、Al、S和K,NaCl和NaBr的含量达到90%以上。     

含砷铁矿石脱砷研究现状

进行含砷铁矿石脱砷研究对于有效开发利用我国贫矿、复合矿资源,降低钢材中砷质量分数有着重要意义。介绍了我国含砷铁矿资源的特点,综述了气化脱砷反应机理,铁矿石脱砷工艺以及温度、气氛、时间等因素对脱砷率的影响,展望了含砷铁矿石脱砷今后的研究方向及发展趋势。     

铜冶炼高砷烟灰综合处理流程研究

本文在当前国内外铜冶炼烟灰处理工艺的基础上,结合铜冶炼厂富氧强化熔炼—吹炼的工艺生产特点,对从铜冶炼高砷烟灰中综合回收Cu、Pb、Zn、Bi、Cd、Ag、In、As等金属和产品的工艺进行试验研究,提出了铜冶炼烟灰的原则综合处理流程。     

用含锌铅烟灰制备氧化锌的试验研究

研究了用含锌铅烟灰,通过碱浸制备氧化锌.含锌铅烟灰在25 ℃下,用3%双氧水预处理,再用5 mol/L氢氧化钠溶液在85 ℃下浸出1.5 h,浸出液降温过滤后干燥、煅烧,得到符合直接法一级品标准的ZnO粉末.试验结果表明:锌浸出率达97%左右,浸出渣中锌质量分数在4%以下,铅质量分数为45%,As质量分数0.01%左右.     

锑冶炼砷碱渣水热浸出脱砷回收锑试验研究

锑冶炼过程中产生的砷碱渣含有大量的锑和砷,将炼锑含砷碱渣进行水热浸出回收锑和脱砷处理,锑回收率和砷浸出率分别达到80％、92％以上,有效实现了砷锑分离。     

次氧化锌氧化水解除砷方法的研究及应用

本文研究的氧化水解从次氧化锌浸出液中除去砷的方法，具有除砷过程安全，除砷率高（除砷后液含砷可达０．０１ｇ／Ｌ）、除砷成本低、设备简单等特点，富砷渣可作副产品回收利用。该方法已在生产上应用，是一种安全可靠经济的除砷方法。     

铜冶炼砷灰碳热还原提高脱砷率试验研究

砷灰是某铜冶炼企业生产过程中产生的一种副产物,主要成分为三氧化二砷,由于砷灰中还含有一定量的有价金属,因此需要对砷灰进行脱砷后回收利用.该企业采用回转窑酸化制粒焙烧脱砷工艺,实际生产过程中脱砷率仅为80％,不利于脱砷渣的回收利用.为了提高砷灰的脱砷率,研究采用碳热还原工艺.试验研究了不同工艺参数对砷灰与煤粉混合后脱砷率...