苯菲尔脱碳液回收处理技术研究

在理论分析苯菲尔脱碳液理化性质的基础上,开展了苯菲尔脱碳液的蒸干脱水实验研究,并开发了工业实施方案。结果表明:蒸干脱水法处理苯菲尔脱碳液在技术上可行,经济性合理,在同行业有推广应用价值。     

脱碳溶液对设备腐蚀的原因分析及处理措施

河南省中原大化集团合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法,其溶液为K2CO3溶液。富含CO2的工艺气从底部进入二氧化碳吸收塔后向上流动,与从塔顶、塔中部进来的贫液（富含K2CO3的溶液）逆流接触,在CO2被溶液吸收之后出塔进入后段工序;而吸收了CO2后,溶液中的K2CO3变成KHCO3,贫液变成富液（富含KHCO3的溶液）,从二氧化碳吸收塔底流出。苯菲尔溶液对碳钢设备会产生电化腐蚀,当设备表面由于碳钢的成分不均匀或存在应力集中、以及金属晶粒间存在着微小的缺陷时,都使得这些部位间的电子逸出电位不同。     

氧化还原法测定苯菲尔脱碳溶液中的钒含量

热钾碱液对设备有腐蚀作用,加入V_2O_5可使设备、管路表面形成一层保护膜,有良好的防腐蚀效果,但必须严格控制钒在溶液中的含量。采用分光光度法测定溶液中的钒含量,分析过程中     

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比，选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造．核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度，论述了改造方案和改造内容，对改造前后生产运行效果进行了对比和总结，结果表明，改造后处理气量提高了20％，热耗下降了55％，再生气纯度从98．5％提高到98、9％，碱洗气CO2从0、8％下降到0、6％。     

改良苯菲尔脱碳流程的技术改进

阐述了改良苯菲尔脱碳工艺流程的技术特点和生产操作优势,介绍了针对生产实际进行的多项技术改进措施,总结了改进效果。     

合成氨装置苯菲尔脱碳工艺改造总结

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。     

合成氨装置苯菲尔脱碳系统液泛原因分析及应对措施

介绍了中原大化公司合成氨装置的苯菲尔脱碳流程和脱碳液,分析了脱碳液存在的问题和脱碳系统产生起泡、拦液等异常现象的原因,提出了针对性的应对措施并取得了良好的效果。     

袋式过滤器在苯菲尔脱碳溶液中的运用

采用NOMEX材质的四袋悬盖式过滤器对苯菲尔脱碳溶液过滤器进行改造,投用后效果明显,滤袋中滤饼较多,杂质颗粒细,有部分有机杂质吸附。溶液消泡时间缩短,溶液中铁离子的含量有明显的降低,系统腐蚀减轻,药品损耗减少,改善了脱碳系统运行状况,NOMEX材质过滤袋可重复使用。     

1000t苯菲尔脱碳吸收塔载点计算

脱碳单元是扩能瓶颈,也即为改造重点。对1988年改造后泸天化1000MTPD合成氨装置脱碳吸收塔填料段进行能力复核计算,采用载点和泛点气速分别计算吸收塔的允许气速,并与生产实际进行适用性确认和对比,计算结果表明,载点气速计算法在2.8MPa、低液气比条件下与传统泛点计算结果吻合,与实际运行相符,对扩能改造具有一定的借鉴意义。     

活性MDEA与低热苯菲尔脱碳工艺技术比较

对以天然气为原料的大型合成氨装置中活性ＭＤＥＡ和低热苯菲尔两种脱碳方法在工艺技术方面进行了较全面的比较和分析,为今后以天然气为原料的大化肥脱碳工艺的确定提供了依据。     

苯菲尔溶液钒铁共沉淀的处理

我厂200kt／a合成氨装置采用苯菲尔溶液脱碳专利技术，以K2CO3作主吸收剂，V2O5为缓蚀剂，DEA为催化剂，根据运行情况添加消泡剂和氧化剂KNO2，维持脱碳出口CO2含量≤0．1％，并保证脱碳系统长期运行而不被腐蚀。     

苯菲尔溶液消泡剂的国产化研究和应用

根据制氢装置、合成氨装置生产需要,深入研究苯菲尔溶液的发泡机理,筛选出具有较强抗积累性、消泡性能温和而且使用方便的国产苯菲尔溶液消泡剂,并已在制氢装置投入使用。     

低能耗苯菲尔脱碳系统废水排放最小化

为了实现废水零排放的目的,采用了ASPEN PLUS软件对低能耗苯菲尔脱碳系统进行了模拟与优化。所采用的模型能够准确地模拟低能耗苯菲尔脱碳系统设计方案,经优化后的改造部分可以达到设想的目的。     

我厂脱碳系统的改造

该厂采用联合碳化物公司的低能耗苯菲尔脱碳工艺改造日产300吨合成氨装置的脱碳泵统(原为G-V法)。改造后,增产节能效果显著,由于充分利用了低位热能,再生热耗由改连前的6397.4kJ/m~3CO_2下降至2792.6kJ/m~3CO_2。本文介绍了改造后的脱碳流程、系统改造过程和运行情况,提出了存在的问题及解决办法。对兄弟厂的改造工作有一定的参考价值。     

天然气脱碳系统MDEA溶液起泡及设备腐蚀分析

天然气脱碳系统在运行过程中出现MDEA溶液污染、发泡及铁离子浓度高的问题,通过分析原因,探索改进措施,以提高系统的稳定性,减少设备腐蚀,实现装置的长周期稳定运行。