带式输送机自动拉紧装置的国产化改造

主要阐述了带式输送机自动拉紧装置中涡流绞车在控制系统上存在的缺陷和不足,根据现场工况条件选择功能完善、可靠成熟的国产化液压自动拉紧装置进行技术改造,保证了设备控制系统的平衡运行,满足了德兴铜矿富家坞钢芯胶带输送机的正常生产需要。     

德兴铜矿大山选矿厂破碎系统优化研究

本文介绍了江铜德兴铜矿大山选矿厂扩产改造后碎矿系统存在的问题及解决对策。通过对大山选矿厂碎矿流程改造的分析研究,对今后破碎系统的升级提供参考及借鉴。     

优化采剥工程布局稳定供矿能力

德兴铜矿随着扩大采选生产规模技术改造工程建设顺利推进,大山选矿厂2.25万t/d扩产项目在2010年11月建成投产,德兴铜矿日采选综合生产能力从原来的10.75万t/d增加到13万t/d。根据德兴铜矿2010-2014年"五年规划",采矿场将在2011年底形成13万t/d出矿能力,与选矿厂新增2.25万t/d扩产项目投产时间差距较大,为满足选厂供矿需求,采矿场必需对两个采区的工程布局进行方案优化,在富家坞采区出矿能力较小的条件下,加大铜厂采区出矿能力,以同步实现13万t/d供矿能力。     

德兴铜矿──中国的铜都

大山选矿厂（三期选矿工程６．０万ｔ／ｄ）德兴铜矿是江西铜业公司的主干矿山，也是我国目前最大的露天有色金属矿山。该矿包括铜厂、富家坞和朱砂红３个矿床，已探明可供开采的矿石储量达１６亿ｔ，其工业储量约占全国工业储量的１／４，原地质部部长朱训同志说：“德兴...     

3#钢芯胶带下矿漏斗实现自由切换改造

开采出矿物运输系统正常与否决定矿井生产状况,运输系统的钢芯胶带在长期运行中要确保矿物落在胶带中央,防止出现漏矿现象,为此通过对德兴铜矿运输设备进行现场调查,将3#胶带运输机进行改造,改造后的下矿漏斗能够快速进行切换,提高运输效率。     

动力张紧装置及其应用

动力张紧装置是使用在胶带运输机中的一种设备,它可使胶带运输机安全、可靠的运行.该文主要介绍了大山厂1~#钢芯胶带运输机使用的动力张紧装置,并详细叙述了该装置的工作原理、控制原理和调整步骤.     

矿山大型胶带运输机驱动装置改造实践

胶带运输机以其输送距离长、安全可靠、经济适用等优点被广泛应用于大型矿山矿石运输中。针对内蒙古矿业公司选矿厂钢芯胶带运输机运行过程中由于共振作用引起的电动机轴承频繁损坏的问题,对驱动装置进行改造。选择在地面新建驱动机房,将驱动装置位置下移,采用变频器启动的软启动方式,从根本上解决了电动机轴承频繁损坏的问题,设备运转率达到98%,3年多来,设备运行平稳,安全可靠。     

热胶+冷胶修复撕裂钢芯胶带的新工艺

本文介绍了钢芯胶带热胶、冷胶及其特点,详细说明了热胶＋冷胶修补工艺在修复德兴铜矿撕裂钢芯胶带上的具体应用和取得的成果,阐述了这一工艺的安全、快速、质量可靠、成本低廉的特点,特别适用于大型钢芯胶带的撕裂修补。     

浅谈选矿厂通风除尘系统优化改造

德兴铜矿大山选矿厂主要担负该矿的选矿任务,该选矿厂分前、后3.0万t/d两个系统,在破碎、筛分、转运过程中会产生大量的粉尘,污染车间内和周边环境,影响设备安全可靠运行,根据大山选矿厂原除尘系统近年来使用情况及检修情况,发现设备、管路腐蚀老化严重,经常出现跑冒滴漏现象,工作效率偏低,能耗增大,使用寿命减短,无法实现高效节能运行,通过对除尘器的进风口、水膜形成环节、风管、风机及材质进行设计优化,显著改善作业环境,减少设备和人员的安全隐患,同时也保证了设备的安全可靠运行和节能环保运行。     

皮带运输机拉紧装置改造

本文主要介绍了德兴铜矿大山选矿厂常规碎矿系统皮带运输机重锤式拉紧装置在日常生产以及检修维护中存在的弊端与不足,针对这些弊端与不足系统的提出了相应的改进方案,用液压拉紧替换原重锤式拉紧方式,通过在6#皮带实施改进并投入运行使用,效果显著,在解决日常生产以及维护检修存在弊端的同时,极大的提高了运输皮带拉紧系统的稳定性。并已在德兴铜矿大山选矿厂碎矿工段其他运输皮带推广使用。     

胶带钢绳用高强度钢丝的生产工艺研究

钢芯胶带运输机是一种高效率、经济的运输工具,国外正广泛应用,国内也有几个矿正在应用。其中的钢芯即钢丝绳。在1978年以前,我国一直依靠大量进口。我厂于1978年起成功的生产出了胶带钢丝绳,经九个技术项目的鉴定,在有的项目上达到了国外日本、比利时同类产品的技术水平。综合钢芯胶带的各项优良的特性和技术条件,钢芯(即钢丝绳)基本要求之一是:胶带钢丝绳必须是具有高强度和高韧性、疲劳性能好的技术性能。     

碎矿常规流程通风除尘系统设计改造

介绍了德兴铜矿大山选矿厂碎矿前3万吨日处理矿石系统通风除尘设计改造,从矿石的破碎、筛分、转卸等产尘点进行密闭、抽风、除尘的设备及设施存在的问题:除尘效率低、排风含尘浓度高、运行耗水量大、除尘器内风道频繁堵塞等问题提出了改进方案,重新设计并付诸实施。     

GPS在矿区控制测量中的应用

通过简述GPS工作的基本原理,结合生产实际富家坞采区D级GPS控制网的测量,叙述了GPS系统在矿山控制测量及工程测量中的应用。     

地质测量应用系统升级改造

随着德兴铜矿富家坞矿区的投产,原地质测量应用系统无法处理新矿区数据,为适应生产需要和系统长期高效稳定运行,在原应用系统的基础上进行升级改造。使得系统改造后能够处理新矿区数据,数据安全性更有保障、功能更加完善,满足地质测量日常生产工作需要。     

国内最大规格浮选机投产

日前，由中国十五冶安装队安装的国内工业化应用最大规格的KYF-200m3系列大型浮选机在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂成功投产，使该选矿厂的生产能力达到69500t／d。     

选矿厂破碎系统再次技术改造

广东高要河台金矿投产时建成500t/d 破碎及250t/d 磨浮能力的选矿厂, 在扩建高村、云西矿区时又相继建成500 t/d 的磨浮车间, 磨浮能力大于破碎能力。1999 年进行破碎系统技术改造, 采取缩小筛孔尺寸, 调小排矿口, 改大筛分面积与增加作业时间等措施, 使破碎能力达到750～800 t/d; 2002 年又通过增设破碎设备、增加筛分次数与降低入选粒度的办法, 使选矿厂破碎系统达到1 000t/d 的生产能力。     

烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。     

德兴富家坞铜钼矿特征及相关分析

富家坞矿区由德兴铜矿于2004年4月开始基建剥离,2007年7月投产。本文介绍了富家坞铜钼矿区的地质特征,对历年地质勘探成果、坑采空区进行了分析与推测,且对目前的设计情况进行了探讨。对制定生产规划以及采矿场实际生产中从事矿山管理及工程技术的人员有一定的参考价值。     

PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

德兴铜矿富家坞采区坑采空区处理方案探讨

富家坞采区存在原地下开采时遗留下未及时充填处理的空区,给露天开采带来安全威胁。为了确保富家坞采区开采的顺利进行,根据国内矿山空区处理的经验和本矿实际情况,选择了露天台阶随采爆破处理方案。本文针对不同特点的空区提出了相应的爆破工艺,并对空区处理时作业安全问题提出了措施。