可膨胀筛管防砂完井技术

可膨胀筛管防砂完井技术是一种新型的防砂技术,在对可膨胀筛管的结构、防砂机理等方面进行阐述的基础上,对其优缺点进行了对比和分析。     

防砂筛管性能评价实验方法的建立

目前国内外有关防砂筛管性能的研究往往局限于挡砂机理方面,对于防砂筛管性能的评价,也没有形成有效的评价方法。防砂筛管性能的主要影响因素有油井机械防砂方式、防砂管类型、过滤精度和泥质含量,为此本文利用已研制出的大型出砂模拟实验装置,针对防砂管性能的主要影响因素展开了室内实验研究,通过室内模拟实验得出了一些规律性的认识,为防砂筛管性能参数的优选提供依据,进而建立了一种防砂筛管性能评价的方法,对指导工程实践具有一定意义。     

海上×油田水平井优质筛管防砂精度优选实验研究

文章采用室内动态驱替实验的方法探索出砂规律,优选筛管防砂精度,为水平井防砂设计提供实验支撑。利用岩芯驱替装置,基于储层真实岩芯和油砂制作填砂管岩芯,模拟该油田水平井全生命周期产液量范围内防砂筛网不同孔径、不同筛网层数、不同筛网组合方式下的出砂规律。通过系列防砂实验优选得到防砂筛网的精度以177μm较优,筛网的层数为2层,筛网的组合方式为1层595μm支撑网+1层177μm过滤网+1层595μm支撑网+1层177μm过滤网,现场4口井的应用情况表明防砂效果优良,可为后续井的防砂设计提供借鉴。     

稠油热采井防砂筛管热稳定性优化仿真分析

稠油油田通常采用热采方式进行开采,而高温热采会对井下防砂筛管造成损坏。为了分析稠油热采时不同材质的防砂基孔筛管在高温情况下的热稳定性,在已有现场数据的基础上运用 Ansys Workbench14.0软件对井下不同材质筛管的热应力以及变形情况进行仿真分析,仿真结果与现场数据吻和较好。由数值模拟结果得出：在高温工况下不同材质筛管所受到的最大热应力均超过了各自的屈服强度,造成破坏,筛管的变形主要集中在基孔处,长久下去基孔筛管会出现防砂失败、基孔堵塞稠油的渗入,甚至油田停产报废的情况。研究结果表明,热应力补偿器的配备可以明显地提高防砂筛管的热稳定性,延长筛管的使用寿命。     

春晓气田水平井防砂技术应用分析

水平井完井的核心问题是选择裸眼段的完井方式。对于出砂井,目前普遍使用裸眼下入优质筛管简易防砂及裸眼下入优质筛管砾石充填防砂的方式。影响地层出砂的因素大致可为地质因素、开采因素和完井因素等。确定水平井防砂技术参数时需考虑防砂精度、筛管尺寸、筛管材质、筛管下入及受力情况等。     

优质筛管防砂井产能预测方法研究

油气田开采过程中的出砂问题十分普遍,对于出砂油气藏,防砂是必不可少的环节。机械防砂作为最重要的防砂措施,得到了越来越广泛的应用。优质筛管防砂是现场应用比较普遍的防砂管柱防砂技术。优质筛管本身的渗透性一般较大,不足以对油井产量造成影响。而从地层产出的细砂会不断充满防砂管柱与井壁的环形空间。由于地层产出砂沉积后的渗透率较低,会对油井产能造成较大的影响。本文以地层砂为研究对象,以地层砂粒度分析为研究基础,分析了不同颗粒粒度及其分布所产生不同的地层砂渗透率。运用渗流力学的知识对优质筛管堆积砂层表皮系数进行了计算;并建立了不同颗粒粒度及其分布、环空砂层表皮系数与油井产能关系的模型,从而更好的预测出砂后优质筛管防砂井的产能,对指导现场生产具有一定的意义。     

A26水平井完井产能影响因素分析

QHD32－6油田A26水平井的设计水平段长度达1100m，实际水平长度为842．9m，储层岩石胶结疏松，孔隙度大，渗透率高，根据现场观察法，经验法及力学计算法等防砂判据综合判断，油井出砂将成为贯穿开发生产过程的主要问题，防涛则为开发生产及油层保护的重点和核心，A26水平井采用烧丝筛管完井防砂，针对QHD32－6油田A26水平井的具体参数，分析了影响天然产能的几个因素，还分析了影响绕丝筛管完井产能的几个因素，对指导该井的投产设计具有重要的意义。     

水平井泥浆对防砂筛管堵塞的试验研究

为了防止地层出砂,海上弱胶结地层裸眼水平井多采用下防砂筛管完井方式,在此过程中,泥浆对防砂筛管可能造成的堵塞损害（如果油气井没有进行返排、酸洗等措施）会降低水平井的产能.试验研究了泥浆堵塞防砂筛管的主要因素,测定了堵塞后防砂管的渗透率,并通过试验测定的数据结合理论推导,确定了防砂管上附加压力的计算方法,最后得到了泥浆堵塞防砂管后水平井的产能.由此,可以根据地层砂与泥浆参数确定合理的防砂网孔孔径,并通过与理想产能的比较评估下入防砂管前返排泥浆的必要性.     

高渗透水泥施工及防砂性能研究

对高渗透水泥体系的综合性能和防砂能力进行了试验分析研究。结果表明该高渗透水泥具有良好的施工性能和较强的阻挡出砂的能力;可以将该高渗透水泥在钻井和扩眼后泵注到可能出砂的裸眼层段进行先期防砂;对于已经出砂的油井,也可以在清洗砂堵地高渗透水泥将挤入高渗砂层,待其凝固后形成高渗透性人工屏障进行后期防砂。从而为防砂提供了一种新的技术思路,既是在钻井完后,在固井施工时对于可能出砂的层段就考虑采用高渗透水泥充填以代替裸眼完井、砾石填充等常规完井工艺。这将是裸眼完井技术的一种革新,是一种有发展潜力的防砂技术。     

防砂筛管过滤精度对油井产能影响规律研究

在出砂油井中,地层产出的砂粒不断充满防砂管柱与套管的环形空间。由于地层产出砂沉积后的渗透率较低,会对油井产能造成较大的影响。防砂的目的是阻止或延缓油层出砂或地层砂不进入井筒,而且防砂措施不能对油井产能造成较大的影响。防砂筛管的过滤精度与油井的产能关系是选择防砂方案时必须要考虑的问题。本文以环形空间的砂层为研究对象。将颗粒学相关的概念、理论与方法,引入到石油工程的领域,分析了不同砂砾粒度及其分布、砂粒堆积所产生不同的环空砂层的渗透率。并建立了不同砂粒粒度及其分布、砂粒堆积与油井产能关系的数学模型。根据不同的计算参数,选择合适的防砂筛管过滤精度,对指导现场生产具有一定的意义。     

海上疏松砂岩出砂快速分析系统研究

出砂是海上油气田开发过程中经常面临的问题,大型出砂分析软件和室内实验能提供精确度较高的分析判断结果。一方面需要大量的油藏地质数据,而在勘探开发程度较低的地区却难以获取足够参数;另一方面,室内实验研究需要岩心的支持,但岩心获取成本极高,尤其是开发成本高昂的海上油气田。为此,整合经验模型和精度更高的力学模型,从经验判断、出砂风险分析、围岩塑性破坏区分布等多种角度进行出砂趋势的研究,编制防砂设计模块,建立了一套使用便捷,能广泛应用于现场,能为现场人员提供更为全面准确的出砂趋势判断的分析系统。     

综合防砂技术在超稠油开发中的应用

曙一区兴隆台油层为疏松砂岩超稠油油藏,以中细砂岩为主,为稠油胶结,胶结方式较为疏松,油井出砂情况严重,进而导致套坏,造成油井无法正常生产.为了有效解决油井出砂问题,研究了从钻完井、射孔到生产的一套综合防砂技术.现场应用证明,该技术有效地解决了油藏出砂问题,对同类油藏的开发具有指导意义.     

王场油田防砂工艺研究与实践

王场油田是江汉油田的主力油区,在进入中后期开发过程中,油层出砂日趋严重。为解决防、治砂难度大的生产问题,对王场油田防砂工艺进行研究,发现地层物性、含水和压力是影响地层出砂的主要原因,针对这种情况,采用地层固砂、井筒挡砂清砂、携砂举升等工艺,能够有效防砂、治砂。     

Kellogg式废热锅炉筒体的失效分析

对失效件进行了化学成分、宏观断口与金相组织分析，对筒体组合件进行了温度场模拟实验和结构应力分析，从而得出事故发生的过程与原因，认为高的二次应力与沿晶析出大量σ脆性相是拉筋角焊缝早期断裂的主要原因，而这又是承压壳体短时超温过载破坏的先决条件。     

中低渗油藏防砂增产技术研究

八面河油田面4-面14区属于中低渗透油藏,采用压裂防砂工艺进行增产改造时区块频繁出现压裂后支撑剂返吐、地层出细粉砂的现象.结合该区地质特征,优化防砂技术,收到较好效果:携砂液采用携砂性能强、残渣含量低的胍胶进行配方优化,减少入井液对储层的伤害;支撑剂的选用导流能力较好的FSSⅡ型覆膜砂,提高防砂工艺改造效果;充填体系评...     

TSOP压裂防砂技术的矿场应用

针对滨南油区开发中后期出砂严重的问题,利用压裂防砂机理在近井筒带形成高渗的短而宽的裂缝跨越侵入带的原理,沟通原本渗透率很高的地层。解决了油井近井地带的污染问题,提高了油田的开发水平,为油田高水平开发出砂油藏提供了技术支持。     

偏磨和出砂的原因分析及对策

偏磨导致杆管失效,出砂导致泵效是油井维护性作业的主要原因。造成油井杆管偏磨的主要因素是井斜、杆管失稳弯曲变形,而高冲次、大泵径、高含水等的影响进一步加剧了杆管偏磨程度。在较低冲次下,各种防偏磨技术之间的强化配套暗减缓偏磨的关键。导致油井出砂的原因主要是地层压力下降,生产压差增加,加剧了地层出砂,可引进泡沫液冲砂工艺技术开发研制防砂工艺管柱及配套工具解决这一实际问题。     

轴承早期失效的原因分析及控制

本文主要从轴承早期失效的特点，原因及其影响因素等三个方面进行分析，提出防止轴承早期失效的具体措施，为轴承的设计，制造、使用提供一定的参考。     

石化工厂甲醇装置再沸器腐蚀失效原因分析

对某石油化工厂甲醇生产装置的再沸器C505腐蚀失效原因进行了调查，通过分析裂缝性状、检测塔底液体组成，结合生产工艺条件初步认为失效原因为碱脆。根据分析结果提出了相应的修复处理方案和设备防护对策。