轧机振动监测系统在冷连轧机上的应用

由于轧机设备的复杂性,轧机振动是长期困扰生产现场的疑难问题。在不改动任何现有设备和控制系统的基础上,轧机振动监测系统通过实时采集轧机的振动信息与工艺信息,可以实现轧机振动状态的实时监测,并根据所设定的报警模型对轧机振动进行报警判断。现场的实际应用效果表明,其在振动报警与减少轧机振动次数、振动纹缺陷的量化评价、轧机振动特性分析、辊系状态监测等方面均具有较好的效果,且在提振操作信心、优化用辊制度、事故原因分析、振动对比跟踪方面也有一定的效果,具有较高的推广应用价值。     

机械故障诊断中的小波多分辨分析方法

为保证轧机生产线安全、高效地工作,武汉钢铁公司硅钢厂安装了机械与电气设备在线数据采集和故障诊断系统。系统具有直观的窗口界面使用环境,全中文显示,对所有检测点振动、电量参数进行实时巡回检测、均值计算、上下线报警、打印等功能。系统的各参数设定、报警上下线范围、采     

PDA记录诊断在轧机主传动系统中的应用

随着企业发展和技术的更新,轧机主传动数据的采集和监控需求越来越来大,常规手段显得很复杂,已经不能满足技术发展的需要.PDA系统采集轧机主传动的运行参数和数据,对现场设备状态进行实时监测和数据记录,更加有利于设备的维护和故障诊断.     

基于GPRS网络的回转窑测温远程故障诊断技术研究

通过GPRS(General Packet Radio Service通用无线分组业务)网络,将实时工况信息传输给远程故障诊断平台,实现回转窑测温系统的各类远程故障诊断,如系统电源故障、设备故障、报警情况、系统设置变化情况等,并在远程故障诊断平台上建立专家知识库,根据关键工况信息和专家知识库,可以对设备故障原因进行及时诊断,利用该平台可大大节省生产成本,提高生产效率.     

基于基础自动化故障诊断信息集成模式的研究

基于由SIEMENS S7-400PLC构成的万能轧机基础自动化系统的故障诊断信息集成模式的研究,模式构建了信息采集层,故障诊断层、数据管理层、人机对话层,建立现场故障智能诊断系统,将分散的故障信息集中在中控室故障诊断信息集成客户端,该界面结合现场,画面友好,开发以来极大降低了故障处理时间,为生产正常运行提供了有力保障.     

液压设备故障智能诊断系统(综述)

液压设备故障智能诊断的方法包括:专家系统、神经网络,两者有各自的功效和不足,是并存的关系.目前的智能诊断系统已经充分利用了多媒体技术、Internet/Intranet技术、信息融合技术、智能传感器等先进信息技术.高新企业珠江钢厂已经根据智能诊断系统的技术要求建立了轧机液压泵站专家系统对设备故障进行诊断和监测,为企业带来巨大的经济效益:降低故障诊断的难度,缩短故障诊断时间,提高工作效率,提高故障诊断结论的正确性和精确性,方便故障管理.     

大功率变频调速冷却系统故障及改进

介绍了轧机主传动变频器冷却系统的构成、水循环系统的原理,对系统运行中出现的四种常见故障及其报警信息进行了分析,找出了产生故障的原因,提出了处理方法和改进措施。     

主传动状态检测及故障诊断方案的研究

轨梁厂万能线主传动监控系统主要有轧机工艺状态在线检测、轧机力能状态在线检测、轧制条件信号检测等三部分,根据现在运行情况看,存在不足之处,主要是主传动轧制扭矩直接的状态检测、判定和振动状态在线检测及故障诊断系统.为预防较大的事故发生,对关键设备轧机主传动运行状态提出了完善、详细的监测和故障诊断方案,做到预知维修,减少设备事故,实现生产百米高速钢轨"高尺寸精度、高表面质量、高平直度"的名牌优质产品.     

基于NN和MRA的轧机故障诊断信号数据压缩研究

轧机故障诊断信号数据具有有限分辨率、周期性、概率分布冗余和非概率分布冗余等特点。通过构造一新的基于NN的无损数据压缩方案用于压缩轧机故障诊断信号数据的非概率分布冗余空间 ,然后选择一合适的基于MRA的编码系统用于消除轧机故障诊断信号数据的概率分布冗余 ,最后把基于NN的无损数据压缩方案嵌入基于MRA的编码系统 ,获“基于NN和MRA的轧机故障诊断信号数据压缩方法” ,达到较全面消除轧机故障诊断信号数据冗余的目的。实验证明基于NN和MRA的数据压缩方法能有效压缩轧机故障诊断信号数据 ,且恢复的信号数据有较高质量     

信息采集系统故障诊断技术研究

采用传统诊断技术缺少对信息采集系统异常原因分析,使故障诊断精准度较低,为了避免传统方法给信息采集系统带来的影响,提出了信息采集系统故障诊断技术研究。分析盗窃信息行为、信息采集系统干扰、信息采集系统故障造成信息采集系统异常原因,通过信息聚类处理,批量删除重复、冗余信息,设置延迟因子考察以往信息对新信息影响程度,由此发现异常信息。充分考虑报警功能,设置故障诊断流程,记录故障点、物理参量转变为数值参量、通过串行通信进行显示诊断结果,由此完成故障诊断。     

基于机器学习模型的选矿过程状态监测与故障诊断

提出并实现一种基于机器学习模型的选矿过程状态监测和故障诊断方法。基于通用的机器学习方法建立正常工况下的关键参数数据驱动模型;监测软件与DCS系统通信,实时计算目标变量的模型预测值并与实际测量值进行比较,误差超出设定阈值则进行报警标记;结合工艺专家的经验选择模型监测变量并与工况状态和工艺报警建立多方位联系,从而实现选矿过程状态监测和故障诊断。     

机械与电气设备在线数据采集和故障诊断系统

武钢硅钢厂于７０年代由日本引进的森吉米尔轧机 ,是武钢重要的生产设备之一。为保证轧机生产线安全、高效地工作 ,要不断地为生产技术人员提供电气、机械设备的工作状态和事故潜在的可能性等数据 ,并针对存在的问题采取对策。为了做出准确的判断 ,我们设计了以振动、电量参数为主的在线监测诊断系统。系统具有直观的窗口图形界面使用环境 ,全中文显示 ,可以对所有检测点进行实时巡回检测、定时检测、均值计算、上下线报警、打印、实时打印非正常值表。系统各参数设定 ,报警上下线范围 ,采样速率等均可通过填写菜单方式完成 ,利于用户修改设…     

有色冶金企业供电系统集中监控方案设计与应用

基于光纤通讯环网、计算机网络通讯技术和DF8002调度自动化系统,设计出企业供电系统集中监控方案,实现了企业供电系统的运行状态实时监控、电气参数实时监测、事故异常报警处理、运行分析等综合功能.     

首钢煤气安全实时监测及应急响应系统的实现

通过对我国冶金现场煤气泄漏报警系统应用现状的分析,针对传统系统报警信息孤岛、应急指挥亟待提高等问题,建立煤气安全实时监测及应急响应系统。该系统充分利用数字通信交换、数字视频、计算机网络等先进技术,具有数据实时响应、实时数字监控、实时语音调度、灵活报警联动机制等特点,为煤气泄漏安全事故的有效防范和有效控制提供了可靠的平台。     

1250轧机卷取机液压钳口故障诊断及技术改造

通过对1250轧机机组的卷取机液压钳口故障诊断和原因分析,并对钳口油缸的活塞进行了技术改造,最终实现了轧机卷取机液压系统更换维修与1250轧机机组的正常维护检修时间同步,从而大幅度地提高了轧机作业时间,取得了较好的经济效益．     

基于信息融合的结晶器专家系统设计

介绍了结晶器专家系统信息融合模型的建立过程,总结了基于信息融合的结晶器专家系统的结构组成,对结晶器专家系统状态监测和故障推理机制进行了分析.实际应用表明,该系统解决了工艺参数优化设置问题,可以在线、实时、高精度地满足结晶器的状态监测和故障诊断.     

中厚板轧制过程机在线控制应用软件的开发

结合首钢总公司中厚板厂3 500 mm轧机改造项目,采用VC6.0 、Simens的Win CC和MicrosoftSQL sever开发了中厚板轧机过程机在线控制应用软件.该软件主要包括人机交互界面、过程机以及跟踪控制和实时数据保存系统.介绍了中厚板轧机过程机在线应用软件的开发.在线应用结果表明,该软件与AGC系统相结合可以大幅度提高板厚的设定精度,而且降低了操作强度.     

260线材轧机长轴轴承故障诊断系统

提出了共振解调技术的数学模型,求解了该模型的脉冲响应,为该技术在正常低频振动中提取所夹带的微小冲击信号的应用提供了理论依据.同时介绍了采用共振解调技术在260轧机长轴轴承故障诊断中的应用效果,说明共振解调技术在提取齿轮、轴承机械故障的微小冲击信号的应用上是非常有效的.     

UCMW冷连轧机板形控制系统优化

UCMW冷连轧机是国内大量引进并广泛使用的一种现代化冷连轧机.针对某厂UCMW冷连轧机板形平坦度控制精度不高的问题,系统学习了UCMW冷连轧机板形控制系统.研究发现,原有的弯辊力分配策略只能提供工作辊与中间辊弯辊同向配合,故对于四分之一浪、边中复合浪等复杂浪形无法达到理想的控制效果.在此基础上,提出了根据实测板形缺陷实时调整弯辊力分配比例的控制策略,可在保证二次板形控制精度的同时,最大程度地兼顾控制四次板形.理论研究成果成功应用于实际生产,板形控制精度有了一定程度的提高.     

轧机主轴安全联轴器脱开检测装置的开发

宝钢5 m宽厚板轧机主轴利用液压安全联轴器进行保护.以前由于无法检测其是否脱开,因此一旦轧机过载,主轴安全联轴器脱开后,上、下轧辊间形成的速度差将造成一系列严重后果.本文就一种轧机主轴安全联轴器脱开的检测装置进行了详细介绍,该装置运用光反射原理,通过光电信号对安全联轴器的脱开情况进行实时判别,具有检测迅速、安全可靠、维护量小等优点以及强大的容错功能和可扩展性,实现了该领域非接触实时检测的突破.