共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。 相似文献
2.
3.
对鞍钢7号高炉风口下沉原因进行了分析,制定了制止风口下沉的具体措施,如改变煤枪角度和装料制度及风口增加顶丝装置,实现了高炉送风系统正常运行,确保了高炉风口长寿及工作稳定,为高炉进一步节能降耗创造了条件。 相似文献
4.
采用CFD方法对鞍钢2 580 m3高炉各风口风量进行数值模拟,分析了该高炉在不同风口参数下各风口风量均匀分配的情况.结果表明:在风口直径相同的条件下,高炉风口风量分配并不均匀,沿围管圆周的4个对称方位处风口风量较大,各风口风量的标准偏差为1.12.结合风口直径相同条件下及鞍钢现场生产风口风量的分配规律可知,风口风量的均匀分配需要同时考虑风口调整方位、风口调整幅度及相邻多风口调整等参数.根据以上原则提出调整鞍钢高炉风口参数的新方案,此方案下各风口风量标准偏差可降至0.67. 相似文献
5.
6.
7.
合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。 相似文献
8.
9.
10.
11.
宝钢1#COREX-3000投产以来,风口破损较为频繁,对COREX-3000生产的稳定及产量带来了很大的影响。从COREX纯氧鼓风工艺特点、风口氧气流速、单风口熔炼率、风口通氮、出铁制度、焦炭比例和生产工况等方面进行了分析,分析结果显示,COREX风口破损的主要原因是由于风口理论燃烧温度高,风口前端焦炭和半焦粒度小,透气透液性能较差,导致风口前端氧气孔道高温熔化或磨损扩孔,出现漏水现象而破损。通过适度降低风口氧气流速和单风口熔炼率、风口添加氮气、稳定炉况和优化出铁制度可以有效减少风口破损数。 相似文献
12.
13.
确立了风口保护况,炉况保风口的原则,通过改进风口结构,提高铸造质量,风口寿命稳步提高。并指出水是实现风口长寿的关键。 相似文献
14.
15.
16.
利用风口焦炭取样设备在4号高炉(有效容积为2100m^3)进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多,焦炭质量相对较差,焦炭在炉内劣化严重。分析认为:焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明,随着焦炭中碱金属含量的降低,风口焦炭劣化度呈减小趋势。 相似文献
17.
新恒基钢铁水泥总厂自1993年2月份开始,把高炉用空腔式和双腔式和双室风口小套改为流式专利风口小套之后,风口寿命提高了3倍,年经济效益境长百万元,本文对上述风口小套的结构做了具体剖析。 相似文献
18.
捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。 相似文献
19.
The process of pulverized coal combustion inside the tuyere and raceway plays a very important role in the performance of a blast furnace. A three‐dimensional multiphase CFD model using Eulerian approach has been developed to simulate the coal devolatilization and combustion process inside tuyere and raceway. The velocity field, temperature distribution, and combustion characteristics have been determined in details and the effect of tuyere diameter on the pulverized coal combustion process has been predicted. Numerical results show that the pulverized coal combustion process displays different characteristics when the tuyere diameter changes. For a bigger diameter tuyere, there is more coal devolatilization, and combustion occurs inside the tuyere, which results in a better combustion condition compared to smaller tuyere diameters. The gas temperature distributions inside the raceway are dependent on the tuyure diameter; the temperature for the large size tuyere is higher than that of the small one. The coal burnout changes from 85.3% to 60.0% when the tuyere diameter reduces from 0.165m to 0.146 m. 相似文献