高炉多环布料的探索与实践

杭钢750高炉在原来的装料制度的基础上，以“稳”为前提，建立起多环布料矩阵，并以“平台漏斗”为理论依据，对布料矩阵进行不断地探索与优化，改善高炉的稳定顺行。     

3号高炉多环布料的实践

为了充分发挥无钟炉顶布料优势，炼铁厂在３号高炉进行了多环布料工业性试验，摸索了３号高炉多环布料的特点，进行了布料参数的调节。     

梅山1号高炉多环布料实践

梅山1号高炉采用了多环布料工艺,改善了料柱结构,煤气流分布更加合理,高炉冶炼指标不断改善,利用系数由1998年的1．973提高到2000年的2．083,焦比由431kg/t降至400kg/t,煤比从84kg/t提高到104kg/t。     

多环布料的探索

为了充分了解无料钟炉顶布料的规律，发挥无料钟炉顶布料的优势，对多环布料进行探索，采取更加完善的操作制度。     

梅山3号高炉多环布料工业试验

经过对布料角及料流阀开度进行设定和调试,梅山3号高炉于1997年3月10日～4月9日进行了多环布料工业试验。多环布料的操作参数如下:矿石和焦炭的布料环数均为2环,矿石的布料角差为2°,焦炭的布料角差为3°,料流阀开度恒定,批料在10圈左右布完。高炉采用多环布料后,炉料分布合理,料柱透气性改善。     

多环布料技术在酒钢高炉上的应用

介绍了多环布料技术在酒钢高炉上的开发内容和应用效果     

宣钢8^#高炉往复式多环布料生产实践

宣钢８＾＃高记顶为无钟炉顶，从１９９９年１１月进行往复式多环布料试验并获得成功，配合各种制度调剂，使料柱透气性改善，煤气利用提高，降低了焦比，维护了炉型。     

重钢1200m~3高炉多环布料操作实践

处于炉役中后期的重钢5号高炉通过实验,并结合本厂其它高炉的多环布料实践,寻找出了一套适合自己的多环布料操作制度,使得各项经济技术指标有了较大幅度的提高。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿实践

鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标变差的根本原因。广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿的实践证明：鼓风脱湿对节焦、增产、提高回收率、降低成本具有显著作用。国内组装的脱湿装置能够满足锰铁高炉脱湿工艺的要求。     

承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.     

关于高炉布料技术中存在问题的探讨

唐钢无钟炉顶布料技术的发展经历了单环布料、以中心气流为主适当发展边缘气流的多环布料模式,摸索出了＂小批半倒＂处理特殊炉况、上下部相结合处理炉墙粘结的方法及薄壁铜冷却壁高炉的＂大角度、大角差、大矿批、重边缘＂布料模式,并根据生产实践总结了不同阶段无钟炉顶布料的一些规律,探讨了一些生产实践中关注的技术问题。     

未燃煤粉对攀钢4高炉能量分配及冶炼指标的影响研究

通过开发的高炉能量管理优化系统（Ｂ·Ｅ·Ｍ 系统），讨论了高炉富氧大喷煤条件下，未燃煤粉对高炉能量分配及各项冶炼指标的影响。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

变频技术在高炉炼铁生产中的实践

从理论及应用方面阐述了变频调速器在高炉炼铁生产中的可行性及其节能效果，并针对生产实际中出现的问题提出改进意见。     

高炉低硅铁的冶炼实践

分析了高炉冶炼中硅的还原机理，根据分析结果明确了低硅冶炼应具备的条件。湘钢１＾＃高炉在低硅冶炼的攻关实践中，按低硅冶炼应具备的条件采取了相应的技术措施与管理措施，取得良好的经济效益。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

富余高炉煤气应用实践

通过对富余高炉煤气化学能的利用,增加了企业自发电量,减少了企业外购能源量,高炉煤气放散率大幅度降低,节约了燃料煤,降低了生产成本,改善了企业周边的环境,为企业创造了较大的经济效益和社会效益。