CuO/沸石催化剂制备的工艺优化及其应用

用碱熔-水热法合成粉煤灰沸石,负载CuO制备催化剂,CuO/沸石处理酸性大红GR染料废水,并用扫描电镜和X-射线衍射仪进行了表征。结果表明,合成的沸石表面疏松,呈立方体型晶体。CuO/沸石的最佳制备条件为:硝酸铜溶液/沸石液固比3.90 mL/g,硝酸铜溶液浓度1.0 mol/L,煅烧温度423℃,煅烧时间5 h,特征峰与CuO标准卡片基本一致,处理后废水中COD_(Cr)和色度的残余浓度为64.3 mg/L和5.7稀释倍数,相应的去除率为90.1%和99.97%。     

新型CuO/ZnO催化剂的制备及其在水煤气变换反应中的应用

首次采用沉积沉淀法,以Cu（OH）₂为前驱体制备不同CuO负载质量分数的CuO/ZnO水煤气变换（WGS）催化剂,并运用XRD、N₂物理吸附和TPR等方法对催化剂进行结构表征。结果表明,活性组分CuO在载体ZnO表面的分散程度、颗粒大小及CuO和ZnO之间相互作用对催化剂的活性均有影响。CuO的适宜负载质量分数为20％,所得CuO/ZnO催化剂样品WGS反应活性较好,在350 ℃,CO转化率可达95.5％。     

粉煤灰合成沸石及其处理焦化废水A/O出水的试验

以NaOH作碱源,采用水热晶化法将粉煤灰转化成沸石.通过改变灼烧温度、NaOH浓度、液固比、晶化时间,考察合成条件对合成沸石阳离子交换容量的影响,并应用于焦化废水A/O出水的处理.结果表明:在灼烧温度为700℃、NaOH浓度为1 mol/L、液固比为5:1 mL/g、晶化时间为36 h条件下,合成沸石的阳离子交换容量最高为167 mmol/100g,是原粉煤灰的12.8倍,高于天然沸石的160 mmol/100 g;合成沸石处理焦化废水A/O出水的最佳条件是反应时间为1 h,沸石投加量为2g/100mL,pH值为6.0～9.0,此时NH3-N、COD去除率及出水质量浓度分别为46.7%、17.6%和62.6、197.8 mg/L,合成沸石对NH广N的吸附符合Freundlich吸附等温式.     

CuO/棉纤维复合材料的制备及其光催化性能研究

以棉纤维为模板剂,采用水热低温结晶法,制备复合材料CuO/棉纤维。考察了反应温度及晶化时间对复合材料光催化降解甲基橙活性的影响,并研究了光催化反应的动力学规律。结果表明,CuO/棉纤维复合材料的最佳制备条件为:水热温度120℃,晶化时间24 h。在此条件下,甲基橙的降解率为65.14%。     

CuO/棉纤维复合材料的制备及其光催化性能研究

以棉纤维为模板剂,采用水热低温结晶法,制备复合材料CuO/棉纤维。考察了反应温度及晶化时间对复合材料光催化降解甲基橙活性的影响,并研究了光催化反应的动力学规律。结果表明,CuO/棉纤维复合材料的最佳制备条件为:水热温度120℃,晶化时间24 h。在此条件下,甲基橙的降解率为65.14%。     

CuO/CeO2催化剂的制备及CO氧化性能研究

制备了CuO/Al2 O3和CuO/CeO2催化剂,通过CO氧化反应,结合BET、XRD、SEM、EDS、H2-T PR、Raman和XPS等表征对催化剂的理化性质进行了分析.结果表明,活性组分CuO具有CO氧化活性,CuO/Al2 O3催化剂较不活泼的Al2 O3-550载体氧化活性显著提高;利用金属载体相互作用制备...     

CuO/ATP常温脱硫剂的制备及其性能评价

用直接沉淀法制备了负载型CuO/ATP常温脱硫剂,用TEM、XRD对CuO/ATP进行了表征,并从扩散及热力学角度分析了焙烧温度、负载量、流速、硫化温度对H₂S吸附性能的影响。结果表明,CuO分散在ATP表面,而其分散状态取决于焙烧温度和负载量。焙烧温度过高或负载量过高都将导致CuO的分散性变差,降低气体在脱硫剂中的扩散速率,使得脱硫剂的活性降低。降低流速可使脱硫剂的利用率达到97%,而降低硫化温度至0℃时,脱硫剂性能仍然表现良好,硫容达到了33.17%。     

粉煤灰制备沸石分子筛的进展

对近年来用粉煤灰制取沸石的研究作了分析和总结 ,着重从合成方法、反应机理、利用废液合成沸石、添加外加剂、反应仪器和设备、反应过程控制以及粉煤灰合成沸石的应用研究等方面进行了阐述     

CuO/腐植酸复合材料的制备及其吸附性能

采用水热法合成了CuO-腐植酸（HA）纳米复合材料,研究了其对亚甲基蓝的初始吸附性能及再生吸附性能。运用扫描电镜/能谱仪（SEM/EDS）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线粉末衍射仪（XRD）、激光粒度分析仪和比表面积测定仪（BET）对其结构进行了表征。研究了pH、亚甲基蓝初始浓度和反应温度等因素对CuO/HA吸附亚甲基蓝的影响,采用多种模型研究了CuO/HA复合材料对亚甲基蓝的吸附动力学和热力学行为。结果表明：合成的CuO/HA平均粒径约为135.0nm,比表面积为188.15m²/g。CuO/HA对亚甲基蓝（MB）的吸附动力学行为符合拟一级动力学模型,在60min内达到吸附平衡,较好地符合Frendlich吸附模型。在室温下pH=7时,CuO/HA复合材料初始饱和吸附量达172.01mg/g;循环使用8次,可保持初始吸附能力的89.27%,表明有较好的吸附性能,可作为一种有效除去水体中亚甲基蓝污染物的高容量吸附材料。     

沸石分子筛催化剂及其应用

文章介绍了沸石分子筛的特殊结构和分类,并阐述了其催化机理,主要提出了择形催化的基本理论。重点介绍了沸石分子筛在石油化工和精细有机合成中的广泛应用,从各种角度均表明了此种催化剂的优异性能和实用性。沸石分子筛催化剂对工业生产和科学研究均起到了非常重要的作用。文章最后展望了分子筛催化剂的广阔背景。     

铜-铈/ZSM-5分子筛催化剂制备及脱硝性能研究

氮氧化物是大气主要污染源之一,危害人体健康,并引发酸雨。随着环保法规的升级,氮氧化物排放浓度的限值要求越来越高。这要求脱硝工艺尤其是脱硝催化剂必须进一步提高脱硝性能。以ZSM-5分子筛为载体,以铜、铈为活性组分,制备脱硝催化剂活性组分;用铝胶将脱硝催化剂活性组分附着在蜂窝状陶瓷上,得到脱硝催化剂。与ZSM-5分子筛相比,脱硝催化剂活性组分增加了4.73%的铜（以CuO质量分数计）和5.40%的铈（以CeO₂质量分数计）,比表面积由287.04 m²/g降到275.05 m²/g,孔容、孔径未发生变化,酸性增强,晶型基本保持不变。脱硝催化剂最佳反应条件：反应时间≥60 min,反应温度≥250 ℃,空速≤10 200 h^-1。脱硝催化剂在最佳反应条件下的脱硝效率约为85%。脱硝催化剂能适应较低的反应温度,并且具有较高的脱硝效率。     

Ag+CuO/ZrO2催化剂的制备与表征

分别采用沉淀加浸渍法和溶胶凝胶加浸渍法制备了Ag^＋CuO／ZrO2催化剂。对催化剂进行了比表面积和孔径分布、XRD,H2-TPR等表征,研究了催化剂的反应活性。结果表明：利用沉淀加浸渍制备的样品对NO选择性还原具有较高的反应活性。     

CuO/Al2O3-ZrO2催化剂的制备与表征

以溶胶-凝胶加浸渍法制备了CuO/Al2O3-ZrO2催化剂,对催化剂结构与催化性能进行了表征。结果表明以Al2O3稳定的ZrO2做载体制得的CuO/Al2O3-ZrO2催化剂具有较好的NO转化性能和较低的反应温度。     

Y型分子筛改性工艺的优化

采用"两交一焙"工艺对Y型分子筛进行改性,元素分析和固定流化床反应显示,此方法大幅提高了稀土利用率以及相应制备催化剂的反应性能。工艺优化后,对分子筛理化性质影响不大,解决了稀土回收的问题,分子筛水热稳定性得到显著提高,FCC催化剂的反应性能得到一定改善,重油转化能力增强,提高了转化率和轻收,汽油研究法辛烷值。     

正丁烯骨架异构镁碱沸石分子筛催化剂的研制与应用

采用水热合成法合成长条状大晶粒镁碱沸石分子筛,采用XRD、SEM及NH_3-TPD程序升温脱附进行表征,结果表明,实验室小试合成、中试放大及工业生产得到的3种分子筛物化指标基本一致,该分子筛催化剂在正丁烯骨架异构反应中均表现出高活性、高选择性和再生性能好等优点。工业应用结果表明,SC518催化剂在重时空速6 h~(-1)和异丁烯收率不低于30%条件下,工业装置运行中单程运行周期不小于43天,副产物收率小于1%。     

全结晶ZSM-5分子筛催化剂研究及工业应用

制备了全结晶ZSM-5分子筛催化剂,采用XRD、SEM、N2物理吸附-脱附及NH3-TPD等对催化剂进行表征,并考察其用于碳四烯烃催化裂解制丙烯(OCC)反应的催化性能。结果表明,制备的全结晶ZSM-5分子筛催化剂比常规成型的催化剂具有更高的结晶度、更大的比表面积、更丰富的孔结构以及更多的活性中心。高空速有利于反应的进行,提高压力对反应不利,升高温度有利于提高产物丙烯收率。在实验室研究的基础上,将全结晶ZSM-5分子筛催化剂用于OCC工业装置,取得良好的应用效果。     

Pilot synthesis and commercial application in FCC catalyst of MCM-41 zeolite

MCM-41 zeolite in the grade of 600 kg was successfully synthesized and the MCM-41 added FCC catalyst was firstly prepared. The results indicate that the pilot samples of mesoporous Al-MCM-41 bear the typically uniform mesopore structure and considerable acidity and hydrothermal stability. The MCM-41 added FCC catalyst is positively capable to crack heavy oil feedstock, in which the yields of the diesel and lighter oil increased 1.85 and 3.47%, respectively and coke yield decreased 0.29%. Commercial application in FCCU indicate that optimization of nanopores of MCM-41 added faujasite zeolite might result in an industrial process to design novel FCC catalysts.     

多孔淀粉制备工艺优化

在碱法制备大米淀粉的基础上,以大米淀粉为原料,对酶解制备多孔淀粉的工艺条件进行优化。分别考察了酶配比、反应时间、温度、pH、加酶量和底物质量分数6个因素的影响。采用单因素试验法优化了复合酶酶解大米淀粉的工艺条件,并改进了多孔淀粉的分析方法。得到的较佳工艺条件是:温度50℃,时间12 h,pH为4.6,m(α-淀粉酶)∶m(糖化酶)=1∶12,酶质量分数为0.50%,底物质量分数25%。制备的多孔淀粉的吸水率和吸油率分别是125.8%和163.2%,比表面积是2.219m2/g。此工艺可为多孔淀粉工业化生产提供参考数据,并为我国的大米和淀粉资源的综合开发利用提供一条有效途径。