国标“光滑极限量规”简介

为了贯彻国家标准《公差与配合》(GB1800～1804-79),国家标准总局于1981年12月颁布了国家标准《光滑极限量规》(GB1957-81,下称 GB1957)。GB1957是在分析了国际标准和国外有关工业国家同类标准的基础上,考虑到国际上的趋向和国内的生产实践而制订的。因此,与原各部所实施的部标准有较     

微机在光滑极限量规设计计算中的应用

一、概述国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81)是一项涉及面广的重要基础标准;是正确贯彻国家标准《公差与配合》(GB1800～1804—79)的技术保证。它为确保产品互换性,提高产品质量创造了有利条件。光滑极限量规由于结构简单、制造容易、使用方便、能保证被检工件在装配中的互换性,因而在现阶段成批大量生产中被广泛地使用。但是,在设计光滑极限量规时,工装设计人员需要反复查表、计算,经常重复地进行此项工作,既费力,又费时,有时还会出现计算差错。若用计算器将国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81)的制造尺寸手册制订出来,此项任务是非常艰巨和繁重的。使用时还要逐个查表,并进行运     

光滑极限量规的微机辅助设计

本文介绍根据《光滑极限量规》国家标准(GB1957—81),利用PC—1500型袖珍计算机,辅助计算光滑极限量规的工作尺寸。这些量规是用于检验直径尺寸500mm、公差等级为IT6～IT16的内、外圆表面。光滑极限量规的PC—1500袖珍计算机辅助设计包括自行检索量规的公差表格和计算量规的各种工作尺寸,这种辅助设计的正确度高和速度快。这些也适     

光滑极限量规的计算机辅助计算程序

本文介绍的是根据《光滑极限量规》国家标准(GB1957-81),利用微型计算机IBM-PC/XT,辅助计算光滑极限量规的各工作尺寸。所计算的这些量规是用于检验直径尺寸≤500mm,公差等级为IT6～IT16的内外圆柱面。光滑极限量规的计算机辅助计算程序,     

设计光滑极限量规的一种实用表格

由于光滑极限量规的结构简单,成本低廉,使用方便,不必看读数就能很快判断工件合格与否,因此目前它仍是机器制造特别是大量生产中的一种重要检测工具。国标GB1957-81《光滑极限量规公差》是为了配合贯彻新国标《公差与配合》而制订的。我们在贯彻新光滑极限量规公差时,发现按原公差表使用,每设计一个量规都要进行计算,这样容易产生差错。特别在生产准备工作中,极限量规设计的工作量较大,重复劳动很多。为了提高设计质量和工作效率,我们将原公差表应计算的部分都计算出来,并冠上相应的< >     

GB1957-81《光滑极限量规》的尺寸计算

在国家标准GB1957-81《光滑极限量规》中,规定有孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6至IT16级光滑极限量规的制造公差(T)、位置要素(Z)以及公差带图,但缺少用公式来表示工作量规和校对量规的尺寸计算方法。为使实用中方便起见,介绍计算方法     

对非标准公差用光滑塞规设计的看法

GB1957－81《光滑极限量规》实施以来已经指导了很多光滑极限量规的设计．获得了很好的社会效益。但对于大批量生产的零件．工序间的尺寸公差大多是非标准公差。其光滑极限量规应怎样设计．才能达到既符合GB1957的理论．又不缩小通现量头的磨损量和制造公差．进而获得光滑极限量规制造和使用的合理性，这是贯彻该标准的一个重要的问题。对此．笔者谈些看法。图1是耳片的零件图．它要求孔镇后达到IT11级精度．即镀后尺寸达到镀前尺寸由冲切、机加车间与表面处理车间协调后定为．其加工公差为0．061mn。相当于IT10和IT11中间，此公差为非…     

光滑极限量规执行尺寸的计算方法

在贯彻国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81)的过程中,感到计算比较繁杂,而且一不小心就容易搞错,于是我们按照量规公差带进行了简化计算,并把计算的结果列成表格形式,用起来既方便又不容易错,符合习惯表示法。现将此方法简单介绍如下: 一、孔用极限量规执行尺寸的计算 1.表格的制订图1是国家标准规定的孔用量规公差带图(括号里的代号是笔者加的)。通规是控制最大实体尺寸MMS即最小极     

光滑极限量规尺寸简易计算公式及统一标注

光滑极限量规国家标准(GB1975—81)已在生产中广泛应用。但该标准仅规定出用于检验孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6～IT16的光滑极限量规的尺寸制造公差T及通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z值(以下称位置要素),即     

公差与配合系列国标正进行全面修订

GB1800～1804－79《公差与配合）、GB1957－81《光滑极限量规》和GB3177—82《光滑工件尺寸的检验》是我国加入国际标准化组织（ISO）后，首批采用ISO标准的重要基础互换性标准。从此我国的公差与配合制从执行1959年制定的FOCT公差制转为采用国际公差制。近20年来公差与配合系列标准的贯彻实施，对振兴我国机械工业，提高生产技术和产品质量，促进国际合作与对外经济技术交流，起到了积极的推动作用。80年代末·国际标准化组织第三技术委员会（ISO／TC3）对ISO公差与配合制进行了修订，以适应现代科学技术发展的需求。全国公差与…     

尺寸大于500mm的量规公差的计算

我公司近年先后开发了大型、特大型离心泵,这样零件的一些加工尺寸就相应地超过了500mm。尺寸小于500mm的光滑极限量规公差在GB/T 1957-1981《光滑极限量规》中已有规定,而尺寸大于500mm的光滑极限量规公差尚无标准可依。为此,我们制定了我公司的企业标准Q/BBC J08 010—2002《尺寸>500mm的量规公差》。     

量规公差内缩值Z的合理选取——兼介绍一种新型组合式塞规

根据光滑极限量规国家标准(GB1957—81),通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z(简称为内缩值)如图1所示,Z按精度等级和基本尺寸分段,应符合国标规定的数值。设置内缩值Z的原因,是考虑到通规每次检测部通过合格件,因而将产生较多的磨损,故Z值起着保证量规预定使用期限的重要作用,为量规设计的标准参数之     

谈光滑量规的使用

根据GB1957-81《光滑极限量规》标准规定,阐述在采用光滑量规检验工件尺寸时,应注意的问题。     

光滑极限量规的改制

光滑极限量规（以下简称量规）国家标准GB 1957—2006。对通端和止端分别规定了制造公差和相应的技术标准,由于使用中量规的通端要通过工件,产生摩擦造成磨损．因此国标对通端还规定了磨损公差。也就是说通端一旦超过磨损极限就应报废。     

大尺寸工件量规的公差和设计

一、前言一九八二年颁布了光滑极限量规国家标准GB1957—81,这个标准包括的工件基本尺寸为500毫米以下者勺尺寸。而大尺寸工件光滑极限量规公差尚无统一的新标准。大尺寸工件在其使用要求、加工、测量、装配、维修以及生产方法等方面与中、小尺寸不同,通常是单件、小批生产,随着生产技术的不断发展,对大尺寸工件的互换性要求越来越高,越来越迫切,因此越来越需要采用量规检验。形位误差和测量误差在大尺     

位置量规设计中的相似原理

GB8069—87《位置量规》于1988年7月1日正式实施。《位量置规》国家标准是实施GB1182～1184—80《形状与位置公差》的重要技术保证和必不可少的配套标准。《位置量规》标准的贯彻,对一般工程技术人员来说,按照标准的规定,设计计算量规工作部位的尺寸并不困难。但是,在当前位置量规结松设计方面的     

论GB1957—81及其应用

本文围绕GB1957-81《光滑极限量规》中的泰勒原则,对其设计和应用进行了分析,并列举了设计实例.     

国家标准《一般公差 线性尺寸的未注公差》问答

GB/T1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》是国家技术监督局于1992年2月9日批准发布的重要机械基础标准之一,代替GB1804—79《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》,属推荐性国家标准。标准实施日期为1992年10月1日。为了推动新国标的贯彻,我们以问答的形式向读者介绍该     

《极限与配合》新旧国家标准的探讨

《极限与配合》（旧称《公差与配合》）是1959年发布的首批机械工业基础国家标准之一（GB／T159～174—1959）,1979年由原苏联“全苏国家标准（FOCT）”体系转化为国际标准（ISO）体系,并按ISO结构发布了GB／T1800～1804—1979五项标准。1997年起,又分别按不同的原则（等效或非等效）先后发布了GB／T1800．1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》、GB／T1800．2—1998《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》、GB／T1800．3—1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》、     

光滑极限量规的计算机辅助设计

在贯彻GB1957—81《光滑极限量规》进行量规设计过程中,我们使用了计算机辅助设计,取得了较好的效果.现介绍如下:1 量规基本尺寸及公差的计算(1)宣贯资料计算方法1)孔用量规计算公式通规上偏差 T_s=EI+Z+T/2通规下偏差 T_i=EI+Z-T/2磨损偏差 T_u=EI止规上偏差 Z_s=ES止规下偏差 Z_i=ES-T2)轴用量规计算公式通规上偏差 T_s_1=es-Z+T/2通规下偏差 T_i_1=es-Z-T/2磨损偏差 T_u_(?)=es止规上偏差 Z_s_1=ei+T止规下偏差 Z_i_1=ei式中ES——孔的上偏差EI——孔的下偏差es——轴的上偏差ei——轴的下偏差T——量规公差Z——位置要素(2)量规图样标注尺寸工厂习惯上,孔用量规取上偏差为0,而轴用量规取下偏差为0.按照这一原则,图样标注尺寸计算公式推导如下:1)孔用量规标注尺寸