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为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。 相似文献
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芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料成型工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
成型工艺直接影响复合材料的性能。本文考察了芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料模压成型工艺的预成型时间、模压温度、模压压强、模压时间等因素对复合材料拉伸强度的影响。结果表明,预成型时间4h,模压温度170℃,模压压强为4MPa,模压时间为30m in的工艺条件下可制备拉伸强度为35 MPa的芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料。 相似文献
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木塑复合材料注射成型的研究进展 总被引:4,自引:3,他引:4
介绍了木塑复合材料注射成型的发展历史及现状,从原料选择和注射工艺两方面对木塑复合材料注射成型的研究进展作了评述。指出在木塑制品的成型方法中,模压法效率低,挤出法产品类型单一,而注塑法成型周期短、花色品种多、制品形状形态各异,因此注塑法在木塑制品成型中的应用将越来越广泛。 相似文献
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酚醛模压复合材料制品裂纹改进措施研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文简述了酚醛模压复合材料制品裂纹出现特点、产生原因等;针对这些原因提出改进思路,并从制品结构设计、模具设计、成型工艺、后处理、贮存条件等5方面采取10多项改进措施来降低或消除制品应力。经试验证明,以上改进措施有效,大大降低了制品裂纹出现,对生产实践具有较强的指导意义。 相似文献
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复合材料螺栓已经广泛应用到汽车、航天、航空等各个领域,其中小尺寸螺栓的热塑性注塑工艺成型方法也比较成熟,但热固性模压工艺成型的方法还处于研究阶段,本文通过对热塑性注塑成型的工艺方法和热固性模压成型的工艺方法的对比,阐明热固性模压成型的工艺方法的优、劣势,并对热固性模压成型的工艺方法进行分析和探讨。 相似文献
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简述11种模压成型的方法,介绍了模压成型采用的各种塑料(包括热固性塑料和热塑性塑料)及其制品的性能和用途。 相似文献
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以聚碳酸酯为材料,利用自行设计带有压缩功能的模具,采用常规注塑成型(IM)和注射压缩成型方法(ICM)对比研究制品在常温和低温环境下的拉伸力学性能;基于单因素实验方法,研究熔体温度、模具温度、模板压缩距离、延迟时间和压缩力对ICM制品残余应力和低温拉伸性能的影响规律。结果表明:在相同的环境温度下,ICM制品较IM制品有较大的屈服应力和弹性模量;低温环境下样品的拉伸性能有所提升,并在-40℃附近出现了聚碳酸酯分子的次级玻璃化转变;残余应力是影响ICM制品低温拉伸性能的主要因素,较高的熔体温度、模具温度、模板压缩距离,以及较短的延迟时间,较小的压缩力会减小ICM制品的残余应力,提高制品的低温拉伸性能。 相似文献
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改性木粉/PVC复合材料的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。 相似文献
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Caprolactam has been anionically polymerized within the planar-random continuous glass mat reinforcement using a technique similar to reaction injection molding and up to 55% (w/w) [i.e., 33% (v/v)] glass fiber loading was achieved. The fiber volume fraction distribution across the diameter of the composite was observed to be reasonably uniform. The tensile stress–strain properties were determined. Composite modulus and strength appeared to be linearly dependent on the fiber volume fraction and increase with fiber volume content. The type of composite material studied has been used for compression molding of articles. Therefore, some tensile data were redetermined after compression molding and possible changes in degree of crystallinity resulting from the change in the thermal history monitored by differential scanning calorimetry. A 50% drop in the percent degree of crystallinity (monoclinic modification) of the as-polymerized composite and a deterioration in the tensile properties of the composite were observed after compression molding. On compression molding the mold surface needs to be completely covered with the composite sheet material; otherwise, matrix polymer flows out of the composite, and areas deficient in reinforcement result. 相似文献
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以热塑性聚丙烯树脂(PP),天然鳞片石墨(NG)为主要原料,采用模压工艺制备了NG/PP复合双极板,考察了不同模压压力、模压时间对双极板性能的影响。 相似文献
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采用双螺杆挤出共混的方法,制备了热塑性聚酰亚胺(TPI)/碳纤维(CF)复合材料,考察了注射和热模压两种成型工艺对 TPI/CF 复合材料力学性能、应力-应变曲线、线性膨胀系数以及摩擦磨损性能的影响。结果表明,注射成型试样的各项力学性能均比模压成型的高,达到1.5~2.0倍;相比模压成型,注射成型试样具有较高的断裂强度和断裂伸长率,其应力-应变曲线斜率也较大;由于纤维在注射流动方向上高度取向,注射成型试样具有最佳的高温尺寸稳定性;注射成型试样的摩擦系数和磨损率为模压成型的1.7倍和1.5倍;扫描电镜分析表明,纤维在注射流动方向上高度取向,模压成型试样呈现黏着磨损,注射成型试样以磨粒磨损为主。 相似文献
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采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯(NR/LLDPE)共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明:橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。 相似文献