模具车间生产管理体制探讨

<正> 一、模具车间的存在和展望现在,我国各企业模具车间的产量占整个模具行业产量的80%以上,造成了模具生产分散,条块分割的现状。使模具车间独立成为模具企业,这是模具行业发展的方向。     

我国模具企业规模结构浅析

<正> 我国模具行业应该具有什么样的企业规模结构?建立合理规模的模具企业应该考虑那些因素?这些问题对于合理利用资源,降低生产成本,提高劳动生产率,提高模具生产技术水平,形成中国特色的模具工业体系,更好的为“四化”服务有着现实意义。     

祝贺中国模具工业协会成立 《模具工业》创刊

<正> 中国模具工业协会于一九八四年十月二十五日正式成立。在天府之国的四川成都召开了成立大会,标志着我国的模具制造业已经从一个附属于机电轻工产业的制造业开始走向独立的行业,今后在我国的四个现代化建设中将发挥重大的作用。     

抓好“出口带动” 促进模具行业的转型升级

<正>我国模具工业35年转型升级、创新发展的历史,从时间上可以分为两个阶段:前20年主要是通过"引进技术消化吸收再创新",坚持技术进步、推进体制改革和专业化生产,建立起了较为完整的模具工业体系,形成了相当规模的模具生产能力,在基本满足了我国家电等消费类电子产品、电机电器制造、IT产品、建材、包装和日用品行业发展对模具需求的同时,部分模具的产能出现了过剩;近15年则主要是通过集成创新,重点发展汽车模具、开拓国际市场,保持了模具销售额年平均增长13%的速度,     

模具材料及热处理技术的发展

0 引言 模具是机械、轻工及国防等各工业部门产品制造的重要工艺装备。汽车、拖拉机、电机、电器及仪表产品70％以上的零件,塑料制品的80％～90％,日用五金及耐用消费品的60％～70％,都要用模具生产。没有模具,就不可能有现代化工业产品的发展。模具工业被称为是“金属加工的帝王”。各国都非常重视模具的发展。 模具材料和热处理技术是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,60％模具的早期失效,是由材料和热处理的因素造成的。因此,材料和热处理对发展模具工业是十分重要的。 我国的模具工业,目前已成为独立的工业体系,模具材料热处理技术及生产的发展,也取得了巨大的成就。     

发展我国轻工模具行业的对策

<正> 《国务院关于当前产业政策重点的决定》中,把模具产业作为重点支持的产业,轻工业部“八·五”规划,也把轻工模具行业作为重点发展的行业,在政策上给予倾斜。为此,如何尽快发展我国轻工模具行业,笔者在此发表一点不成熟的看法。1 我国轻工模具发展现状与存在的问题 现在全行业共有专业模具厂88家(包括制品厂模具车间在内大约有3000余家),职     

实行模具行业管理的重要意义

<正> 我国模具行业近年来有了较大的发展,包括独立的模具专业厂,产品厂的模具分厂,车间、工段、小组等等。基本形成了一支工业生产中不可缺少的力量,对促进我国工业生产和品种的发展起了一定作用。特别是近年来实行开放,改革政策,模具工业的地     

数字化和信息化引领模具行业发展

<正>模具行业的数字化和信息化主要包括数字化设计制造、柔性自动化生产和信息化管理等。专家指出,目前模具行业的发展已离不开数字化和信息化,而且今后的发展还有赖于数字化和信息化向深度和广度不     

编者语

<正>随着社会经济的不断发展,智能化已经成为现代社会相当流行的一个词。事实上,智能化的概念也已深入到各个行业。智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。发展智能模具,不仅是制造业对模具行业提出的新要求,同时它也是模具行业进一步发展的推动力量,因此,它必将成为未来模具行业的发展方向。智能化模具体现在高效、精密、高性能、能自动化生产方面,数控成形冲压设备配套的精密冲压级进模是典型的智能模具。本期冲压模具中"手机C形弹片多工位级进模设计"一文介绍了此类模具的结     

模具在新产品开发中的作用

<正> 1 模具决定产品开发和更新换代速度 在机械制造业中,模具制造已逐步成为一个独立的行业。模具具有精度高、品种多、适应性强、分布面广的特点,无论什么产品,绝大多数都是与模具分不开的。航空航天部某单位试制一新产品,花了16个月研制一套模具,15天后就攻下了整个产品,可以说没有模具就出不了产品,生产产品必须首先拥有模具。     

上海模具联合公司坚持改革艰苦创业

上海的各主要工业部门产品的发展都离不开模具。目前上海已拥有一支实力雄厚的模具生产队伍,但长期来未能形成一个独立的行业,还存在许多不适应现代化生产的弊端。最近成立的上海模具联合公司锐意进取,联合了本市仪表、机电、轻工、航天、二轻、化工等行业中的模具生产力量,在大专院校、科研机构、金融单位的支持下,组成了企业集团,立志在以下几方面来探索模具行业的改革。     

日本模具工业技术水平情况

<正> 应日中经济协会的邀请,我国派出模具考察团一行十人,于三月四日至十六日,对日本模具工业进行了考察。现将日本模具工业技术水平情况介绍如下: 一、日本模具工业概况 日本模具工业是从1957年开始发展起来的,当年模具的生产总额仅为106亿日元,到1984年,模具生产总额已超过1兆日元,仅27年时间里提高近100倍。日本模具总产值已超过了机床的总产值,模具工业已被政府指定为机械部门当中一个独立的行业。并称“模具工业是进入富裕社会的原动力”,     

迅速建成模具分厂的具体办法

<正> 建国以来,我国模具工业已经有了很大发展,但与国民经济发展的需要相比,与国外工业发达的国家相比,差距还是很大的;目前有些省、市尚未建成本地的模具工业体系,模具生产能力不足;一些大型、复杂、精密模具,需要外省、外市协作加工,或者从国外进口,严重影响生产进度和耗费了很多人力、物力和财力。     

现代模具生产中的标准化

近10多年来,我国模具行业对模具标准化工作日益重视。在模具生产中推广各类标准件之后,确实收到了良好的经济效益。但由于种种原因,我国模具行业进入市场的标准件品种尚不丰富,供应也不是非常及时。所以这方面的工作还有待于进一步的发展。随着模具制造技术的发展,特别是逐步推广模具 CAD/CAM 之后,模具标准化工作就不限于模具标准件这一个方面,而是要对模具的设计和生产过程全面地实施标准化,从某种程度     

试论发展我国模具行业

<正> 一、基本情况与差距 我国模具行业随着工业生产的发展有了较大的发展,包括独立的模具专业厂、产品厂的模具分厂、车间、工段小组等等,基本形成了一支工业生产中不可缺少的力量,对促进我国工业生产和品种的发展起了一定作用,特别是近年来实行开放,改革政策,模     

模具技术的现状与未来发展的重点

对我国模具技术水平的现状和发展过程中的特点加以论述和总结,介绍了我国模具行业"十二五"发展规划,强调技术创新的重要性,提出今后我国模具技术发展的重点。     

模具产业链进一步向上下游延伸

<正>据报道,由于原材料和能源价格上涨以及人工成本大幅上升等原因,去年模具产品利润率进一步下滑。为了生存与发展,许多企业采用了延伸产业链的办法作为补救,且这一措施大都行之有效。业内人士指出,这一趋势的发展对模具行业的结构产生了较大影响,原因在于:一是在整个模具行业的产能产值和投资增长中,非模具产品占了多数;二是模具的产能产值中,自产自用的内配比例相对提高,销     

祝贺《模具工业》创刊100期

<正> 《模具工业》创刊的宗旨和方向主要是:提供模具行业宏观管理的技术经济政策及行业发展战略,为行业发展和振兴服务;为模具生产技术人员和工人提供实用技术和实用信息;为模具生产管理人员提供模具企业微观的、实际管理基本知识和经验;同时,还提供先进工业国家的技术经济信息,广泛地促进模具科学技术交流,推动模具行业的发展。     

我国精密模具市场供不应求

正随着经济的发展,模具工业日益发达,许多行业对于模具的要求也在开始变,精密模具行业前景一片广阔,精密模具市场出现供不应求的状况。然而我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度,发展高端市场部分,与国际市场同步。加快结构调整。相比以前,我国模具工艺技术水平有着很大的提高,但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来,我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变,主要表现为:中高档     

21世纪计算机模具设计和制造

1.模具行业和今后的需要从各种资料推算,世界模具年产值约为7～9兆日元。1990年度日本模具的总产值约为1.5兆日元。1975～1985年的模具年产值较低。从模具品种来讲,塑料模所占的比例不断增大。1958年塑料模产值占模具总产值16.1％,1988年增长到37.6％。冲模则从1958年的44.1％,下降到1988年的41.1％。这主要是受汽车行业和家用电器行业的影响。