差示扫描量热仪评价聚丙烯薄膜专用树脂的热性能

用差示扫描量热仪(DSC)对T38F聚丙烯薄膜专用树脂热性能进行了研究,对T38F聚丙烯薄膜专用树脂的熔融结晶行为、非等温结晶特性、热分级及氧化诱导期进行分析,并与目前市场上加工性能较好的T38F聚丙烯薄膜专用树脂进行了对比分析。结果表明:各试样的熔融温度相近,试样3的结晶温度较另2个试样的提高大约3℃。试样3的连续自成核热分级(SSA)熔融曲线较另2个试样有明显的差异。试样1的氧化诱导期比试样2和3的长且测定的重复性明显较好,说明试样2和3的抗氧剂分布不均匀。     

HDPE/空心玻璃微珠复合材料非等温结晶研究

采用熔融共混挤出的方法,制备了高密度聚乙烯/空心玻璃微珠(HDPE/HGB)复合材料,用差示扫描量热法研究了HDPE和HDPE/HGB的非等温结晶过程,通过Jeziorny法研究了非等温结晶动力学.结果表明,随降温速率的增大,HDPE和HDPE/HGB试样的结晶峰温和结晶度降低,结晶速率增大;HGB的加入使结晶度增大,但对HDPE的结晶速率影响较小.     

轻量化杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

以可膨胀物理微球Expancel 920 DU 40为发泡剂,通过物理共混和化学交联的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,从而实现了轻量化。采用扫描电镜、差示扫描量热法和万能材料试验机等对不同共混比的发泡EUG/HDPE复合材料的微观形貌、结晶熔融行为、物理机械性能和形状记忆行为等进行了研究。结果表明,随着HDPE用量的增加,发泡EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度和拉伸强度降低,定伸应力增大,物理机械性能与材料内部的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使复合材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度和相对结晶度随HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随HDPE用量的增加,复合材料的热刺激响应温度升高,形变回复速率减小,热致形变回复率无明显变化。     

结晶度对高密度聚乙烯光氧老化特性的影响

利用力学试验、衰减全反射红外光谱技术(ATR-FTIR)、热重分析法(TG)、差示扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)、扫描电子显微镜(SEM)比较研究了3种不同结晶度高密度聚乙烯(HDPE)的光氧老化特性,分析了结晶度对HDPE力学性能、化学结构、热稳定性、熔融特性、分子量和表面微观形貌的影响规律。结果表明结晶度越高,HDPE弯曲强度、弯曲模量和冲击强度下降最明显;不饱和度增长越剧烈,支化作用和断链作用更明显,且区别主要集中于老化初期;羰基指数和羟基指数增长越快,热分解特征温度下降最明显,热稳定性下降更强烈,但熔融特征温度和氧化诱导温度下降更不明显,相对分子质量下降更强烈,表面破坏更严重,老化作用更剧烈。结晶度越高,HDPE缺陷也就越多,在热氧环境中越容易发生氧化,老化现象更严重。     

A-CaCO3及HDPE-g-MAH对HDPE复合材料性能的影响

采用熔融混炼法制备了活性碳酸钙(A-CaCO3)填充高密度聚乙烯(HDPE)复合材料。研究了A-CaCO3和马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)对复合材料力学性能、结晶性能的影响;并采用SEM对复合材料的微观形貌进行了观察。研究结果表明:A-CaCO3对HDPE/A-CaCO3复合材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大,但能提高复合材料的冲击强度和结晶度;HDPE-g-MAH的加入能够显著改善A-CaCO3与基体HDPE之间的界面相容性,提高HDPE/HDPE-g-MAH/A-CaCO3复合材料的拉伸强度和结晶度,但降低了复合材料的冲击强度。     

发泡杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

通过物理共混的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,探讨了共混比对其硫化特性、物理机械性能、发泡程度、结晶熔融行为和形状记忆性能的影响。结果表明,随着HDPE用量的增加,EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度降低,100%定伸应力、300%定伸应力增大,但拉伸强度及扯断伸长率降低,物理机械性能与材料的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度及相对结晶度随着HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随着HDPE用量的增加,材料的热刺激响应温度Tr升高,形变回复速率Vr减小,热致形变回复率Rf无明显变化。     

HDPE/SFCM复合材料的性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,剑麻纤维素微晶(SFCM)为改性剂,采用熔融法制备HDPE/SFCM复合材料,研究了SFCM的用量对HDPE/SFCM复合材料的力学性能、热性能、熔体流动性、熔融结晶行为和断面形貌的影响。结果表明,SFCM的加入可明显提高HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量,但对材料的拉伸强度影响不明显,且降低了材料的冲击韧性。同时,SFCM的加入可小幅提高复合材料的维卡软化点,降低材料的熔体流动速率,对材料的熔融温度及结晶温度影响不大,但可提高HDPE的结晶度。当加入12份的SFCM时,HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量比HDPE的分别提高了138.1%,21.1%,33.3%,其结晶度比基体HDPE提高了20.5%。     

硅烷接枝HDPE/纳米SiO_2复合材料的制备与性能

将经表面处理后的纳米SiO2和硅烷接枝高密度聚乙烯(HDPE)熔融共混制得硅烷接枝HDPE/纳米SiO2复合材料,并对其结晶行为、力学性能及热性能进行了研究。结果表明:与HDPE相比,硅烷接枝HDPE/纳米SiO2复合材料的结晶度降低约17%;在纳米粒子含量为6%时,热分解温度提高了15℃;在纳米粒子含量为10%时,体系的拉伸强度提高了25%。     

PE/PP双组分纤维用HDPE的结构与性能

聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)双组分纤维用高密度聚乙烯(HDPE)树脂1508S采用1-丁烯作共聚单体,且共聚单体含量较高,树脂具有相对较低的密度和结晶度,分子链具有相对较好的柔韧性能,无纺布制品的柔韧性能好。1508S具有较低的初始熔融温度,作为PE/PP纤维的皮层,可降低纤维热黏合的加工温度,降低能耗。采用1508S/PP复合纤维生产的无纺布接触皮肤的原发性刺激指数为0,满足卫生性能的要求。     

CPE专用高密度聚乙烯树脂的开发

通过工艺条件的优化和催化剂的选型,在淤浆法聚乙烯装置上开发了氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂。该CPE专用HDPE树脂与同类树脂的相对分子质量及其分布相当,密度介于国产树脂A和进口树脂B之间;结晶温度接近进口树脂A,但熔融温度及热焓较进口树脂A略高;熔体流动速率和堆密度与进口树脂A相差不大;大颗粒及细粉含量都少于进口树脂,且粒径分布更集中;孔径、孔容以及比表面积与进口树脂A接近。采用该CPE专用HDPE树脂生产的制品各项性能均达到了指标要求。