高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

PCBN刀具在重载切削的应用

1 引言 现代制造中高性能难加工材料的不断推出给机械加工提出了新的课题.重载车削是轧辊、车轮、棒材剥皮等的常见加工方式.以轧辊车削为例,因轧辊硬度高(HSD72～105)、切削余量大(粗加工可达10mm)、切削路程长(一般在1000m～15000m)、工件价值高(可达数百万元)等,对于刀具的可靠性、红硬性、耐用度和抗冲击韧性都有很高的要求.国产FBN3000立方氮化硼整体刀片在荒车铸造的高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢轧辊以及水泵行业的切削加工中均表现出优良的性能.     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

带冷却管槽的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。例如,加工含冷硬层的铸铁轧辊时,切削热较普通结构的材料约高4～19倍。而如果采用成形切削,则其切削温度将会更高,甚至当切削宽度超过100毫米时,其刀杆部分温度都很高。     

带冷却的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。在加工冷硬合金轧辊时,整个刀体升温很高,切削热较其他普通材料约高15～20倍。而采用成形切削,切消温度更高,尤其是切削宽度超过100mm时,刀杆部分温度就很高。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

高硬度铸铁轧辊的重负荷磨削

一、引言近年来,随着薄板轧制技术的不断进步,轧辊的硬度亦日趋增高。目前各轧辊制造厂生产的热轧薄板轧辊,其硬度大都在HS70以上。此外,还有部分轧辊出于轧制加工的需要,逐渐由原来的铸铣辊改为耐磨性较好的高合金辊。轧辊的高硬度化和高合金化发展趋势,无疑给其加工带来了一定的难度,使用超硬刀具车削轧辊时,当轧辊硬度超过HS70时,切削速度急剧下降,且存在加工极限。目前,陶瓷刀具和CBN刀具虽已用于高硬材料切削加工,但其崩刃的缺点尚未最终解决,故不适用于切削铸件的表面黑皮。在60年代初,欧美各国就开始采用重负荷磨削的方法来加工高…     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

轧辊车削用可冷却刀具

轧辊加工时,切削区的发热量是极大的。铸铁轧辊白口层在机械加工时由于其导热性差(特别当含铭量高时)切削区的热量为一般结构钢加工时的5～20倍。据测知,含铬铸铁轧辊白口层纵切时若切削速度为24m/min,则切削部位的温度将达800℃以上。轧辊型孔切削时,型刀切削的条件则更差。在孔型口宽100