煤气发生炉单炉产气量的估算方法

我国以煤、焦为原料的34家中型氮肥厂,在能耗分析中,都需测定单炉产气量,但目前国内单体炉都无单独的煤气流量计。故常用①由合成氨产量倒算,②由压缩机打气量折算两种方法来估算出总的产气量,但无法算出多台炉正常生产时,其中某一台炉子的产气量。下面根据我厂在合成氨生产能耗分析中,固定层煤气发生炉单炉产气量常用的几种估算方法。     

φ3200煤气发生炉改造使用总结

通过造气炉扩径改造,完成了合成氨系统“８改１５”扩建工程,并在φ３２００煤气炉上试烧小粒煤,取得了成功。     

φ2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了φ２２６０煤气发生炉及其系统通过技术改造，提高了单炉发气量，降低了能源消耗，取得了显著经济效益。     

湖北当阳华强化工有限公司24万吨／年合成氨脱硫塔技术改造分析

湖北省当阳华强化工有限公司原合成氨生产能力10万吨／年,经2005年技术改造,合成氨能力扩大到24万吨／年。原半水煤气脱硫塔Ф4200,采用散堆填料（Ф76、Ф50PP阶梯环）,变脱塔Ф3200,采用DJ塔板,脱硫效率低,半水煤气进口H2S 1g／Nm^3,出口H2S100mg／Nm^3,脱硫塔阻力26mmHg,变脱塔气体进口H2S 80mg／Nm^3,出口H2S≥10mg／Nm^3。因此脱硫效率低,阻力大。     

宁夏富荣化工有限公司

宁夏富荣化工有限公司地处美丽富饶、交通便利的“塞上古镇”——吴忠市金积工业区，是由原国有吴忠化肥厂改制而成的民营企业，占地面积10万平方米，总资产5400万元，在职员工486人。     

以油压代替水压,微机代替自动机的技术改造总结

1 自动机、水压系统存在的问题 我厂现有七台间歇式煤气发生炉,过去,煤气发生炉的生产一直是由水压自动机进行程序控制。这种控制方式调节既不方便,阀门动作又迟缓,在切换过程中不但大量的上、下吹蒸汽通过煤气三通进入洗气箱冷凝,大约每天有50多吨蒸汽被浪费,而且自动机在运行中主水压缸的活塞、涨圈经常出现拉伤、损坏、被卡的现象,造成主水压缸串水、泄压等,致使所控制阀门动作受到影响,工艺被破坏,煤气成份中氧含量升高,时有发生。有时摆臂断裂,逼迫停炉进行检修。 采用水压控制时水压系统由于腐蚀、磨损、泄漏等情况工作量很大,水压管线腐蚀     

450 kt/a合成氨装置技术改造总结

介绍450 kt/a合成氨装置在试车、生产过程中出现的问题及改造措施.通过技术改造和两年多的生产实践,有关遗留问题得到妥善解决.     

1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴技术改造总结

合成氨装置要求设备能适应长时间的生产运行,这样既可以减少装置停车产生的检修费用,又可以提高产品的年平均产量,提高效益.随着合成氨工业的发展,以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉的烧嘴技术发展较快,烧嘴的结构设计、制造非常重要和关键,以下结合川化股份有限公司1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴的生产和使用实际,说明合成氨装置二段转化炉烧嘴设计结构改进的必要性和合理性.     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

变换气脱硫技术改造总结

分析了合成氨装置变脱系统存在的问题,从工艺和设备方面对变脱系统进行技术改造:新上2 400 mm×24 000 mm脱硫塔;改造再生塔;改用新型脱硫催化剂和脱硫泵。通过对变脱技改设计指标与实际运行值以及改造前后脱硫运行数据的对比,总结了技改效果。结果表明,脱硫效率从42.4%提高到95.6%,年直接经济效益和间接经济效益共约200万元。     

合成盐酸技术改造总结

介绍了盐酸生产的工艺改造，通过改造提高了产品质量，确保盐酸生产系统的安全、稳定运行。     

低变炉系统技术改造及运行总结

简要介绍了传统低变炉增设开工加热器和保护器工艺、设备、运行优点及注意事项。     

脱碳系统技术改造总结

介绍四川天华股份有限公司合成氨装置脱碳系统技术改造情况,总结了改造后的运行效果和经济效益.脱碳系统经过10a运行,不断总结经验和不断改进,实现了合成氨装置高负荷稳定生产,大大降低了能耗.     

扩能技术改造总结

<正>河北石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称柏坡公司)隶属于河北阳煤正元集团,年产合成氨180 kt、尿素300 kt、二甲醚100 kt及双氧水100 kt。随着市场形势的变化,2013年,柏坡公司对合成氨装置进行了扩能改造,对尿素装置进行了节能改造,合成氨生产能力由原68机(以L机17 m3/min为1机,下同)扩产至84机,各工段均进行了不同程度的扩能、节能改造。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

恩德炉技改运行总结

简要介绍以褐煤为原料,采用恩德炉气化制合成氨原料气在生产运行中存在的问题,经技术改造后取得了较好的效果和可观的经济效益。     

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(S)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5 m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与     

四川广宇化工实施合成氨节能减排技术改造项目

四川广宇化工股份有限公司拟实施合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目。该项目利用当地的天然气资源,采取各种节能降耗措施,有效降低能源消耗,符合国家当前节能降耗政策。通过技术改造,使吨合成氨产品节约天然气约300