钴锰矿矿浆电解试验研究

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,具有试剂消耗少,钴、锰浸出率高的优点,在阳极可以直接得到高品位的MnO2产品,在阴极得到高钴锰比的阴极液,大大降低后续钴溶液的除锰负荷。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钴的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁．铜．锰．镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钴物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钻、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钻的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁、铜、锰、镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钻物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

P204萃取分离钴锰铁试验研究

采用溶剂萃取技术对高锰含钴溶液的处理进行了研究。研究表明,对含锰30 g/L的钴锰混合液,采用体积浓度为35％的P204在O/A=3的条件下,一级萃取,锰萃取率就可以达到96％。     

用硫酸和柠檬酸体系从含钴废料中回收钴

Liw en M a等研究了用硫酸和柠檬酸体系从含钴废料中回收钴。含钴废料在2个体系中充分浸出,浸出率在99％以上,但其他金属,如铁、锰和铜在柠檬酸体系中的浸出率较低。热力学模拟试验表明,柠檬酸（H3 Cit ）的络合作用改变了不同金属离子的沉淀特性,使它们与在硫酸体系中相比,更难在柠檬酸体系中沉淀分离。因此,硫酸体系中的杂质可在pH＝3．5的条件下,预先沉淀铁,然后用溶剂萃取法去除;而柠檬酸体系中的杂质则可用直接用萃取法去除。在硫酸体系中,pH＝3条件下,用D2 EHPA萃取锰、铁、铜,去除率分别为96．2％、95．4％和93．2％,钴损失率大于30％,而在柠檬酸体系中,p H低于1．5条件下,锰、铁、铜去除率分别为92．0％、73．7％和25．4％,钴损失率为18．8％。从硫酸体系和柠檬酸体系中分别获得Co（OH）2和粗CoFe2 O4。     

钴渣处理新工艺研究与生产实践

前言Foreword我公司应用碱浸工艺处理含钴物料进行七水硫酸钴产品的生产,同时产出钴渣。为了回收钴渣中的钴金属,特进行了工艺试验研究。试验中发现,采用原碱浸工艺处理钴渣时,钴回收率低,不到50%,且产品七水硫酸钴杂质超标,质量不合格。于是进行了处理钴渣的新工艺研究,开发出了直接酸浸—中和除铝—钠钴分离—酸溶净化—蒸发结晶工艺,并成功应用于生产,取得了良好的经济效益。本文主要对新工艺的试验研究结果进行了阐述及理论探讨,同时对原生产工艺及新工艺应用于生产的情况进行了介绍。含钴物料碱浸工艺流程简介A brief account of alka…     

矿浆电解过程MnO2在阳极析出的影响因素研究

钴锰矿矿浆电解过程中,可以使物料中的大部分锰以MnO2的形态在阳极析出。控制适宜的溶液组成,不仅可以控制阳极MnO2的钴含量,保证有较高的阳极电流效率,而且可以得到高钴锰比的阴极液,降低后续钴溶液的除锰负担。     

铁氰化钾电位滴定法测定粗制氢氧化钴中钴

锰会干扰电位滴定法对钴的测定,而粗制氢氧化钴中锰含量较高(质量分数达8%),因此,将电位滴定法应用于测定粗制氢氧化钴中钴时,需要考虑锰的干扰。实验通过对HG/T4506—2013工业氢氧化钴中钴标准检测方法的前处理阶段做出改进,用盐酸溶解样品后,在含磷酸的溶液中用高氯酸将锰(II)氧化为锰(III),再用氟化氢铵络合掩蔽锰(III)从而消除了锰的干扰。在氨性环境中,用过量的铁氰化钾将钴(II)铵络离子氧化成钴(III)铵络离子,再用钴标准滴定溶液返滴定过量的铁氰化钾,最终建立了电位滴定法测定粗制氢氧化钴中钴的方法。参照粗制氢氧化钴中锰与钴的质量比,配制锰与钴的质量比在13.7%~52.0%范围内的粗制氢氧化钴模拟样品,按照实验方法进行测定,钴的回收率在99%~101%之间,这说明锰对钴测定的干扰可忽略。将方法应用于粗制氢氧化钴的检测,相对标准偏差(RSD,n=15)为0.19%~0.26%,加标回收率为99%~104%。采用实验方法测定粗制氢氧化钴实际样品,测得结果与电位滴定法-电感耦合等离子原子发射光谱法相结合所测得的结果基本一致。     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

粗制氢氧化钴产品提钴降镁工业试验及优化

为获得符合行业标准的粗制氢氧化钴产品,并降低产品中杂质镁的含量,增加企业利润,以沉钴前液为研究对象,采用两段沉钴工艺制取粗氢氧化钴。在反应温度45℃、搅拌速度900 r/min、氧化镁浆液浓度10%、反应时间4 h、反应终点pH=7.4~7.5的条件下进行一段沉钴,并在搅拌转速170 r/min、液固比4∶1的条件下对一段沉钴滤饼洗涤20 min,可获得含钴35%,含镁低于6%的粗制氢氧化钴产品,达到二级工业品要求,该试验数据能够很好地指导工业生产。在二段沉钴前液含钴0.27 g/L,温度30℃,采用15%的石灰浆进行二段沉钴,反应时间约2 h,反应终点pH=7.9~8.2时,最终溶液中的钴离子浓度可降至0.05 g/L以下;当终点pH为9.5~12时,溶液中镁的离子浓度可低于1 g/L,达到直接外排的环保要求。     

利用双氧水为还原剂湿法浸出电解锰阳极泥中锰的研究

电解锰阳极泥是生产电解金属锰时阳极产生的副产物,其中含有大量锰、铅等资源.如何高效浸出电解锰阳极泥中的锰是实现其资源化利用的关键,本研究提出了一种H₂SO₄-H₂O₂浸出体系强化电解锰阳极泥中锰浸出的新方法,研究了H₂O₂和H₂SO₄用量、反应温度、反应时间以及固液比对电解锰阳极泥中锰浸出率的影响.研究结果表明,在阳极泥与H₂O₂质量比1∶0.8、阳极泥与H₂SO₄质量比1∶0.9、反应温度45℃、固液质量比1∶10条件下浸出反应15 min,锰的浸出率可达97.23%,浸出渣中Pb的质量分数高达53.71%.浸出机理分析表明,酸性条件下电解锰阳极泥中锰氧化物被H₂O₂还原浸出,浸出液中Mn主要以MnSO₄存在,浸出渣中Pb主要以PbSO₄...     

废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰扩大试验

对用工业废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰进行了扩大试验。结果表明:在浸出温度80℃、pH=3.0、液固体积质量比4∶1、浸出时间60min条件下,锰浸出率达91.1%;浸出过程中添加硫酸锰可去除大部分钙,浸出液一次浓缩后,除钙率达到95%;利用氟化锰除镁,氟化锰过量系数为1.0时,除镁率达86%;净化液经氯化钡脱硫、浓缩结晶,获得四水氯化锰产品,其质量达到HG-T3816—2006标准,锰回收率为72.3%。     

广西钴镍锰矿的湿法冶金

广西钴镍锰矿资源丰富，可采用低成本的湿法冶金技术处理。某钴镍锰矿石加热、酸浸，钴、镍、锰浸出率达98％以上，用常规的硫化钠沉钴、镍，次氯酸钠分离钴、镍，最终获取钴镍锰盐。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

用原生锰矿石制取高纯四氧化三锰

原生锰矿石经硫酸浸出,通过化学除杂的方法进行净化,制备出新纯硫酸锰溶液。用该溶液直接进行氧化合成,制取高纯四氧化三锰,试验结果,产品各项理化指标均达到化工部ＨＧ／Ｔ２８３５－１９９７软磁铁氧化用四氧化三锰标准优等器的要求。试验结果表明：用该方法可以成功地从原生锰矿石制备出高纯四氧化三锰产品,比以往用电解金属锰粉为原料制取四氧化三锰的方法节省了能耗也降低了成本。     

原位硫酸焙烧浸出低品位软锰矿及元素分离

研究了一种低品位软锰矿焙烧-水浸提锰的新方法。以锰和铁的提取率为指标,通过正交试验,确定了焙烧工艺的最合适条件为酸矿比2∶1,焙烧温度650 ℃,水酸比0.2∶1,焙烧时间4 h。进一步研究溶出温度、溶出时间、溶出液固比等因素对锰、铁提取率的影响,确定了溶出试验的最合适条件为搅拌速度300 r/min,溶出温度90 ℃,溶出时间50 min,溶出液固比6∶1,此条件下锰的提取率可达98.16%,铁的提取率约为0.87%,实现了低品位软锰矿中锰元素的高效提取以及锰与铁、硅元素的有效分离。     

氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺

氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子;降低cSO42-/cSO32-,提高体系pH可降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氨浸工艺,在NH3-NH4+-H2O体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜,研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度7 mol.L-1、氨铵比2∶1、液固比6∶1、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用量为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下,钴浸出率可达到95.2%,铜浸出率可达到95.8%。浸出液后续处理工艺简单,氨及铵盐可实现闭路循环,对环境友好。     

三相加压连续氧化制备锰酸钾

通过正交试验及单因素实验,对三相加压连续氧化制备锰酸钾工艺进行优化,基本确定在温度240℃、压强0.3 MPa、时间2 h、碱锰比12∶1、搅拌速度700 r/min、KOH浓度50%的条件下二氧化锰的转化率能达到90%以上。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。