石蜡制备高碳醇工艺条件研究

以石蜡为原料,硼酸酐为催化剂,经催化氧化、水洗、水解、萃取制备高碳醇。研究发现在催化剂用量为6%(基于石蜡质量,下同),氧化时间为4 h,氧化温度为190℃,NaOH质量分数为4%,水解温度为85℃,水解时间为3 h为最佳的工艺条件,产率最高。利用FTIR分析产物的结构,结果表明,制备产物的官能团与目标产物一致。对该工艺条件下合成的产物进行测定,酸值为0.34,产率为20.12%,高于其他工艺条件。     

油脂加氢制高碳醇

<正> 高碳脂肪醇主要用于增塑剂、化纤油剂、助剂、化妆品、牙膏等方面。主要原料:油脂、氢气、催化剂等。生产成本:4500元/吨(混合醇)     

铑催化高碳烯烃氢甲酰化合成高碳醇进展

介绍了近年来铑／膦催化高碳烯烃氢甲酰化的研究和开发进展。特别是以ＴＰＰＯ／Ｒｈ为催化剂的Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｋａｓｅｉ工艺和水／有机两相为主的各种两相催化技术。近年的进展表明,通过创新膦配体以及采用两相催化体系,有望使更有效,更经济的铑催化工艺在高碳烯烃氢甲酰化的应用中取得突破。     

煤制高碳醇技术进展

发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义.介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法.综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应...     

煤制高碳醇技术进展

发展煤制高碳醇技术对实现煤炭清洁利用和保障国家能源安全具有重要意义。介绍了高碳醇产品的市场应用、产业情况及工业合成方法。综述了以煤为原料生产高碳醇的技术路线及工业化情况,对比分析了α-烯烃生产高碳醇、费托石蜡生产高碳醇、合成气直接合成高碳醇及煤制烯烃生产高碳醇几种工艺路线的优缺点,对煤制高碳醇技术发展前景进行了展望,应进一步加大各类高碳醇化学合成路线的技术改进和优化,提升技术先进性。     

石蜡裂解烯烃羰基合成高碳醇试验研究

以石蜡裂解烯烃为原料,羰基钴膦配合体为催化剂,通过高压釜式装置和5t/a羰基合成模式装置合成了高碳醇。与长链烷烃脱氢烯烃为原料制高碳醇的工艺比较,该工艺的烯烃转化率、烷烃收率、醇收率和物料平衡方面优于或相当于长链烷烃脱氢烯烃生产工艺,该工艺可以降低生产成本,提供了一条重要的新的高碳醇合成原料来源。     

环己烷催化氧化制醇酮催化剂的研究进展

综述了国内外环己烷选择性氧化制醇酮催化剂的研究进展,对目前所用的环己烷氧化催化剂体系进行了总结及比较分析,结果表明,开发廉价、高效、清洁的新催化剂是今后的重点研究方向。     

石蜡的无催化氧化研究

文章对石蜡的氧化改性工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、引发剂用量对氧化蜡性能的影响。三者影响产品性能显著性的顺序依次为引发剂用量、反应时间、反应温度。实验结果表明:优化的氧化条件为反应温度150℃,反应时间7 h,引发剂用量12%。经红外光谱分析,产物中的官能团主要是由羰基化合物、醇、醚等组成。反应生成的氧化蜡能满足多种特种蜡的要求。     

石蜡氧化尾气催化燃烧试验

在固定床不锈钢罐式反应器内，采用钒触媒，改变温度和空速进行石蜡氧化尾气催化燃烧试验，确定了温度380℃和空速414h~(-1)的操作条件。在该条件下，石蜡氧化尾气中有机组分的去除率（％）分别为：烷烃13.4、醇100、酸92.2、酯100、醛97.3、酮100。总去除率86.1％。试验还考察了石蜡氧化全过程尾气组成变化与尾气催化燃烧转化率的关系。     

催化加氢制备高纯度仲辛醇的研究

介绍了由低纯度仲辛醇催化加氢制备高纯度仲辛醇的工艺。最优化工艺条件为：温度90～100℃,压力为1．0～2．0MPa,催化剂用量为物料的1．0％左右,制备的仲辛醇纯度可达99．5％。     

氧化锰改性氧化硅负载金催化剂的制备及其对苯甲醇的选择性催化氧化

为实现醇的高效气相选择性氧化,以四氧化三锰改性氧化硅为载体制备了负载型金催化剂。结果表明,催化剂载体经过四氧化三锰改性后,催化剂催化活性明显提高,当反应温度为250℃时,苯甲醇的转化率及产物苯甲醛的选择性可分别达到96%和98%。采用X射线粉末衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对催化剂进行了表征,结果表明,低负载量的四氧化三锰在氧化硅表面实现了单层分散。由于金和单层分散的四氧化三锰之间的相互作用,使该催化剂体现出良好的醇气相选择性催化氧化性能。     

苯甲醇氧化制苯甲醛反应的研究进展

苯甲醛是最简单也是工业上最重要的芳香醛,在医药、染料、香料、树脂等行业有着广泛的应用。由于目前国内工业化生产的苯甲醛内含有氯化物,严重地限制了苯甲醛在医药和食品行业中的应用,因此开发一种无氯的绿色苯甲醛生产工艺迫在眉睫。而苯甲醇直接氧化制备苯甲醛就是这样一种绿色的工艺。苯甲醇直接氧化制备苯甲醛的方法可以分为苯甲醇气相氧化法和苯甲醇液相氧化法,由于各自突出的优点在近几年得到了广泛的研究。本文主要结合国内外苯甲醇氧化制苯甲醛反应的研究进展进行了简单的介绍。     

甘油催化氧化制备二羟基丙酮的研究

阐述了采用不同方法合成了一系列的贵金属Pt单金属及多金属催化剂,研究了它们对甘油选择性催化氧化反应的催化性质。当反应温度为55℃,反应时间为8 h时,催化剂9%Pt-5%Bi/C双金属催化剂可以有效地将甘油选择性催化氧化成二羟基丙酮。     

Aerobic Oxidation of Benzyl Alcohol in a Continuous Catalytic Membrane Reactor

Topics in Catalysis - A catalytic membrane reactor with a Au–Pd catalyst, impregnated at the inner side of the membrane, was studied in the catalytic oxidation of benzyl alcohol in flow. The...     

Au-Ag双金属催化剂的制备及其对环己烷氧化的催化活性

采用吸附相反应技术,以硅胶为载体,Ni(OH)2为修饰组分,在水/乙醇体系中制备得到了Au、Ag以及Au-Ag 双金属负载型催化剂.通过X射线衍射(XRD),透射电子显微镜(TEM),紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis diffuse-reflectance spectra)等手段对催化剂进行了表征,结果表明Au,Ag...     

Co-Zr/MCM-41催化氧化石蜡的研究

从催化氧化石蜡生产特种蜡及其添加剂的角度出发,采用Co/SiO2、Co/MCM-41、Zr/MCM-41、Co-Zr/MCM-41为催化剂,用空气作氧化剂,对石蜡氧化进行了实验研究。考察了金属负载量对催化性能的影响、不同负载金属催化剂的石蜡氧化活性比较、Co、Zr含量对Co-Zr/MCM-41活性的影响。实验结果表明,以MCM-41作为载体制备钴负载量为12%、锆负载量为3%的复合氧化物为催化氧化反应的催化剂,在氧化温度为140℃、氧化时间为5 h、空气流量为0.7 L/min、催化剂用量为2%的最经济反应条件下可得到高酯酸比的氧化蜡产品。