共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能和形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金，并测试其力学性能。用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中，使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高，其冲击样条断裂面上呈现细点状结构；同时在合金中，ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构，并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降；表明ＵＨＭ     

共混合金力学性能的研究

对弹性体分散相和刚性体分散相对共混合金力学性能的影响进行了研究。将ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＡＢＳ、ＰＰ和ＣＰＰ分别与ＰＶＣ基质共混，得到的实验结果是不讼刚性体分散相，还是性体分散相皆对ＰＶＣ共混合金有增韧作用，但增韧的效果有所不同。其中弹性体增 结果是随着弹性体分散相用量的增加，共混合金的冲击强度持续增加，在某一点后增加速度变快；而刚性体增韧的结果是随着刚性体分散相用量的增加，共混合金的冲击强度在某一点达     

增容剂对尼龙6／乙烯~＝醋酸乙烯酯共聚物共混合金的亚微形态与力学性能的影响

采用两种含有羧基官能团的共聚物作为增容剂，通过反应挤出法制备了尼龙６／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）共混合金；并对合金的力学性能和亚微形态进行了研究．结果表明，通过挤出过程中增容剂的羧基官能团与尼龙６反应，可提高尼龙６与ＥＶＡ的界面粘结性，从而使合金获得较高的缺口冲击强度，同时合金的断裂伸长率也显著提高ＳＥＭ研究显示，ＥＶＡ与尼龙６的相容性较差，基体中ＥＶＡ粒子直径约为１．５——２．０μｍ；而添加增容剂后，可以提高ＥＶＡ在基体中的分散性，并使分散相粒子的直径显著减小     

含核—壳聚合物共混体系PC／PBA—cs—PMMA的研究

将聚碳酸酯（ＰＣ）和聚丙烯酸丁酯－聚甲基丙烯酸甲酯核－壳聚合物（ＰＢＡ－ｃｓ－ＰＭＭＡ），采用密炼机以不同条件机械混合。经力学性能测试、形态结构观察和转变行为表征表明，ＰＣ与ＰＭＭＡ具有一定的相容性，ＰＢＡ－ｃｓ－ＰＭＭＡ能很好地分散在ＰＣ中，当其含量超过１０％，共混物的冲击强度值为ＰＣ的１０余倍，是ＰＣ的良好增韧剂。增韧机理属银纹和剪切屈服共存。     

聚氨酯／环氧树脂共混物的形态结构及其力学性能

聚氨酯和环氧树脂共混体系，通过固化前后的红外谱图，分析了两者之间的反应；由扫描电镜照片和计算共混体系杨氏模量，都表明两种共混物形成了连续的两种互穿网络结构，共混物中两组分质量比是影响其力学性能的相区尺寸的主要因素，将此共混物作为涂层的抗汽蚀性和冲蚀磨损性都很好。     

顺酐改性乙丙三元胶／尼龙的共混研究

对极性差别较大的乙丙三元橡胶和尼龙1010体系,首次通过官能化反应及动态全硫化共混方法制得了一种耐温性较高的热塑性弹性体,并对相容性的表征及分散相粒径问题进行了研究。实验表明,上述共混体系仍是非均相的不相容体系,尼龙相的玻璃化转变温度向低温移动的程度可以作为相容程度的判断。此时,在两相界面间是橡胶向尼龙基质的渗透,渗透方向应该也对改性作用有其特有的贡献。同时分散相的最大填充体积φ_(max)可以用来表征相容性的优劣。     

含核-壳聚合物共混体系的形态与协同增韧效应

通过力学性能和 DSC测试以及 SEM观测 ,分析了丙烯腈 -b-苯乙烯共聚物 (SAN) /甲基丙烯酸甲酯 -丁二烯 -苯乙烯核 -壳聚合物 (MBS)、SAN/丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯三元共聚物 (ABS)、SAN/ MBS/ ABS及 SAN/ MBS/苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯三元共聚物 (SBS)共混体系的力学性能与微观结构之间的关系。研究结果表明 ,MBS对 SAN基体具有明显的增韧效果 :当添加 ABS或 SBS弹性体时呈现出明显的协同增韧效应。SAN/ MBS/ ABS共混体系冲击断面的 SEM照片显示 ,当材料受冲击时产生了大量的空洞 ,从而吸收了大量的冲击能量。     

尼龙—6／尼龙—1010共混体系研究：Ⅲ.动态力学性能

应用粘弹仪测定了尼龙６／尼龙１０１０共混体系的动态力学分析。从α转变峰温，相应谱线高的变化，表明这一共混体系的非结晶部分是基本上不相容的，或只有部分的相容性，由于尼龙１０１０对尼龙６的阻隔效应，使尼龙在６μψＡ－１０１０〉０．４时结晶困难，表现为α转变峰的相应谱线高高于加和律计算的结果。     

HDPE／PS／HDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ｉ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高。     

增容剂对尼龙6／乙烯^=醋酸乙烯酯共聚物共混合金的亚微形态与力…

采用两种含有羟基官能团的共聚物作为增容剂，通过反应挤出法制备了尼龙６／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）共混合金；并对合金的力学性能和亚微形态进行了研究，结果表明，通过挤出过程中增容剂的羧基宫能团与尼龙６反应，可提高尼龙６与ＥＶＡ的界面粘结性，从而使合金获得较高的缺口冲击强度，同时合金的断裂伸长率也显著提高，ＳＥＭ研究显示，ＥＶＡ与尼龙６的相容性较差，基体中ＥＶＡ粒子直径约为１．５－２．０ｕｍ；而添     

马来酸酐接枝聚丙烯对聚氨酯/聚丙烯共混物的形态和力学性能的影响

用熔融法制备了聚氨酯(TPU)与聚丙烯(PP)的(80/20)共混物,用扫描电镜和力学性能测试研究了以马来酸酐接枝的聚丙烯(PP-g-M A)为增容剂对TPU/PP体系的增容作用。形态和力学性能均表明,PP-g-M A是TPU/PP共混物有效的增容剂,当其用量为5%(质量分数)时,共混体系的形态和力学性能最佳。用FT-IR表征了PP-g-M A对TPU和PP的增容机理。     

嵌段共聚物对LDPE／PS共混物性能和形态的影响

研究了二嵌段共聚物（ＳＢ）和不同分子量的三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的应力￣应变行为、冲击强度和形态结构的影响。结果表明，加入增容剂后，共混物的拉伸强度和冲击强度都得到改善，动态力学谱明显ＬＤＰＥ的α转变峰Ａ随着增容剂的增加，峰的宽度增大，峰位逐渐向高温方向位移。当含量达到５％左右，转变峰Ａ的位移达到最大值，继续增加增容剂的含量，转变峰Ａ逐渐向低温方向位移。航向电镜观察显示分子量     

新型增容剂（A）对聚苯醚／聚酰胺共混体系的影响

合成了一种用马来酸酐改性的低分子聚烯烃(A)并将A作为PPO/PA共混体系的一种新型增容剂。从物理机械性能和形态结构两方面研究了A对PPO/PA共混体系的增容效果。结果表明,增容剂A与文献报导的PPO/PA体系的某些增容剂相比,除用量少、增容效果好外,还兼具耐热改性剂和流动改性剂的功能,即A是一种多功能的改性剂,它是通过使PPO/A与PA形成界面过渡层而实现其增容作用的。     

EPDM-g-SAN对EPDM/SAN共混体系形态及力学性能的影响

摘要：研究了接枝共聚物EPDM-g-SAN对EPDM／SAN共混体系的形态和力学性能的影响。扫描电镜和粒径统计分析发现,随着EPDM-g-SAN接枝共聚物的加入,共混体系EPDM分散相的粒径变小、粒径分布变窄,且共混物的缺口冲击强度明显提高,发生了脆韧转变;基体的塑性变形显著增加,表明接枝共聚物在不相容两相聚合物间起到了良好的增容作用。冲击断面扫描电镜分析证实了韧性增加的机理。     

HIPS-g-MA共聚物对HIPS/PC共混物相容性、形态和拉伸性能的影响

研究了HIPS／PC共混物的相容性及HIPS－MA对HIPS（30）／PC（70）共混物的相容性、形态和拉伸性能的影响。DSC研究结果表明，HIPS／PC共混物中PS的玻璃化转变温度（Tg)不随组成而变化，而PC的Tg随其质量分数的降低逐渐向低温移动，说明HIPS／PC是部分相容体系。通过DSC、扫描电镜形态观察和拉伸性能测试结果发现，当HIPS－g-MA的含量低于7．5％时，共混物的相容性改善不明显，当其含量达到7．5％时，对共混物有明显的乳化作用，说明饱和的界面浓度在7．5％左右。HIPS－g-MA接枝共聚物在HIPS（30）／PC（70）共混物中的增容作用可能是酯交换反应原位生成的嵌段共聚物所致。     

核/壳乳胶粒的形态结构和粒径

本文研究了聚苯乙烯/聚丙烯酸2-乙基已酯和聚苯乙烯/聚丙烯酸丁酯核/壳乳胶粒的形态和结构,并研究了乳化剂和单体用量及加入方式对乳胶粒径的影响,结果表明乳胶粒径具有翻转核/壳结构,核/壳层之间形成了接枝共聚物。乳胶粒径随壳单体用量的增加而增加,而壳单体的加入方式对乳胶粒径影响较小。     

尼龙6/聚苯乙烯共混物融合缝的形态及其对力学性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、力学性能测定,研究了尼龙6／聚苯乙烯(PA-6／PS)共混体系融合缝的形态及力学性能．鲒果表明,分散相和连续相的粘度比对融合缝的形态有重要影响．当η分散相／η连续相＞1时,融合缝处分散相的形态不同于本体．融合缝处分散相沿融合缝取向;当η分散相／η连续相＜1时．融合缝处分散相的形态与本体形态相似．均以球形粒子分散于基体中。融合缝的存在使共混体系的力学性能有较大下降,主要由融合缝处分散相形态所致。     

RSMA增容PA6/PP共混物的形态结构与增容机理

采用ＲＳＭＡ为增容剂制备了ＰＡ６／ＰＰ共混物,研究了ＲＳＭＡ增容ＰＡ６／ＰＰ共混物的形态结构和热行为以及晶态结构,并探讨ＲＳＭＡ增容ＰＡ６／ＰＰ共混物的增容机理结果表明,ＰＡ６／ＰＰ共混物为热力不相容的海岛型两相结构,ＲＳＭＡ的加入改善ＢＰＡ６与ＰＰ相间的相容性,使两相分均匀,分散度提高。ＲＳＭＡ对ＰＡ／ＰＰ共混物的增容机理可用界面－分散相复合模型描述。