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过去在车床加工大直径橡胶垫圈,既麻烦又废料。针对此我们设计制作了一套如图1所示的切割工具,在钻床上实现橡胶垫圈的切割加工。 相似文献
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邱纯良 《机械工人(冷加工)》1995,(6):2-3
在各种机器的制造或维修时,经常遇到类似图1非金属垫圈的加工,其材质主要为纸板、石棉板或橡胶板。在一般情况下,所采用的加工手段大多为:用划规按图纸要求尺寸在材料上划出内、外圆的印痕,然后,再用剪刀按印痕进行剪切.这种加工方法,不仅工作效率低,而且工件加工质量不高.特别是内圆弧的剪切,更为困难. 相似文献
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1生产中存在的问题 环形橡胶垫圈的加工,我们已经有了较为成熟的加工措施,而对于在环形橡胶垫圈上加工多个精度要求相对较高的孔则比较困难.我厂需加工一批如图1所示的产品,加工中,先用自制的划刀在钻床上将环形橡胶垫圈的内孔和外圆切割好,但在加工环形垫圈上的6-φ12孔时遇到了较大的困难,尺寸及位置精度无法保证. 相似文献
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在C6 2 0 - 1车床上加工直径 2 0mm以下的橡胶密封垫圈较容易 ,但加工外径 15 0 0 - 0 0 5mm、内径 80+ 0 0 50 mm、厚 1 5mm的橡胶密封垫圈有较大的难度。若按常规车削加工 ,易使橡胶块卷起而报废。为此我们制作了简易加工装置和刀具 (见图 1) ,具体介绍如下。(1)车制木棒心轴 7,最大直径应大于 16 0mm ,以夹紧在卡盘 1上。图 1 橡胶密封垫圈车削装置1.卡盘 2 .橡胶块 3、 6 .图钉 4 .塑料板5 .活顶尖 7.木棒心轴 8.尾座图 2 刀具 (2 )将橡胶块 2剪下 (直径应大于 15 0mm) ,放置在心轴端面 ,用图钉 3、 6固… 相似文献
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<正>在生产中经常遇到小批量、高精度、小厚度橡胶垫圈的加工,其上孔的外径加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置用锪钻钻铰孔。橡胶具有弹性大(橡胶延伸率可达300%),强度小、软化温度低(<120℃),导热性差等特点。这种方式在橡胶零件 相似文献
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本文介绍了多品种、小批量调整垫圈的加工方法,即简易聚氨酯橡胶模、机械加工和线切割法,并通过对比论述了各种加工方法的优缺点和适用性。 相似文献
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在C620-1车床上加工直径为20mm以下的胶皮垫圈较为容易,往往加工外径为150-0.05、内径80+0.05、厚度1.5mm的胶皮垫圈有较大的难度。若按常规车削加工,易使胶皮块卷起而报废。为此我们制作了加工胶皮垫圈的简单工具(见图1),现介绍如下:①车制木棒芯轴7,最大直径应大于160mm,夹紧在卡盘1上。②将胶皮块2剪下(直径大于150mm),放置在心00▲图1车削胶皮垫圈简图1.卡盘2.胶皮块3.6.图钉4.塑料板5.活顶尖7.木料芯轴8.尾座1.紧固螺钉2.自制刀杆3.车刀▲图2轴端面,用图钉… 相似文献
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1.水切割工艺 水切割即以200~400MPa高压水来切割各种材料,分为纯水切割与磨料液切割。 (1)纯水切割 主要切割软材或薄板。其优点为: 1)无切削热,因此无热变形或汽化物,很适合切割FRP塑料及橡胶。 2)喷嘴孔径为 0.1~0.5mm,切缝小、节约材料,适于切割昂贵材料。 相似文献
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刘恒元 《机械工人(热加工)》1992,(5):49-49
图1所示为我厂柱塞泵中的垫圈,它的孔加工是难题,若采用薄料加整修的加工方法,很难达到设计要求,因整修孔的精度,一般只能达到0.03mm,且多一副整修模,极不经济。用落料→镗孔→热处理后铰孔的工艺方法,又因铰刀定位长度短,无过渡区易啃刀,粗糙度与精度均难满足设计要 相似文献
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严泽长 《机械工人(冷加工)》2003,(3):9-10,13
加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式 相似文献
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紧固件中球面垫圈的结构典型,尺寸不大,但适用范围广,数量大。数控机床因其高精度、高生产率、加工稳定可靠的特点,可以通过宏程序编制来实现球面垫圈的成组加工,提高加工效率。成组技术是把形状、尺寸和工艺特性相似的零件组合在一起进行加工。数控加工过程中,利用球面垫圈在结构方面的相似性,根据不同的结构特点应用不同的宏程序,实现成组加工,不仅可以简化程序编制,使数控程序具有高度的通用性,又能增强了其可读性,减少程序输入量,方便现场修改,具有很好的技术经济效果。 相似文献
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张红云 《机械工人(冷加工)》2008,(23):25-26
我公司生产的一种设备配件为半圆形黄铜垫,要求剖分面必须过中心线,具体结构见图1。1.工艺设计与改进在试制生产过程中,我们采取了如下加工工艺: 相似文献