石化设备免拆解除焦、除碳清洗技术的研究及应用效果评价

针对石油化工行业石化设备结焦严重,机械清焦方法效率低、效果差、劳动强度大及耗能高的现象,引进免拆解除焦、除碳清洗技术,该技术是利用高效有机复合清焦剂对相似结构的非极性物质可以互溶的除焦原理,在常温条件下,通过浸泡、循环清洗的方式对附着在石化设备内壁的结焦物进行溶化,并通过石化设备将溶化的结焦物排出,达到高效清胶的目的。清洗工艺环保性、有效性及可靠性。本免拆解除焦、除碳清洗技术溶焦速度快、对基材无影响、工艺简单,适用于多种形式的工况,可有效提高工作效率,提高产品转化率,保障系统运行的质量,实现经济效益最大化。     

煤液化减压炉PIG与割管高压水射流组合清洗

根据煤液化装置减压炉结焦的原因和性质,利用PIG清焦技术与高压水射流清洗技术的结合模式,对煤液化装置减压炉进行清焦处理,清焦后的减压炉管道干净无焦块,运转效果明显提升。     

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。     

清管器清焦技术在聚酯装置热媒炉管上的成功应用

清管器清焦技术具有清焦效果彻底、安全环保、工期短等特点。仪征化纤股份有限公司通过在聚酯热媒炉的成功试用,不但提高了热媒炉的热效率,而且使得该项技术向化纤行业迈出了成功的一步。     

基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制系统

针对传统乙烯裂解炉清焦采用人工手动控制和固化清焦程序控制时,存在的清焦时间长、效率低及清焦不彻底等问题,提出一种基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制方法,通过对清焦尾气中的CO_2含量进行监测,判断当前工况状态,从而对清焦控制参数进行调整,可以有效缩短清焦时间。工业应用测试证实了所提方法的可行性和有效性。     

设备定期清洗的方法和应用

设备清洗是工业生产中必不可少的一项工程,在保障设备安全、维持正常生产和节能方面起着重要作用.介绍了如何在生产中把握清洗时机,采取定期清洗,延长设备使用寿命、减少清洗和检修等费用,以降低生产成本.     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

大化肥设备化学清洗安全技术

论述了大化肥厂进行化学清洗时应注意的有关安全事项,包括清洗施工准备,清洗泵和阀门组及其管道、循环水系统换热器、锅炉、压力容器设备、尿素设备等安全技术     

化工设备的化学清洗时机的确定

为了了解化工厂遇到的设备化学清洗对机难以确定的问题,从设备安全、正常生产和节能考虑,提出了包括新装设备的清洗,定期清洗,根据结垢量决定清洗时机,根据运行参数决定清洗时机,从经济上考虑等确定清洗时机的方法及其依据,推导出有关的计算公式.据此,工厂可以从化学清洗获得更大效益.     

板式换热器的清洗

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。本文介绍了板式换热器除垢的两种化学清洗方法——拆卸清洗和不拆卸清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供了可靠的保证。     

焦化厂化产回收工段VOC气体回收工艺改造及优化

针对迁安中化公司化产回收工段洗净塔回收VOC气体工艺设备问题频发,工段内VOC气体回收不完全及洗净塔尾气排放不达标等问题,进行了原因分析。在此基础上,把洗净塔回收VOC气体工艺改造为VOC气体负压回收工艺,同时针对负压回收工艺运行中出现的问题,进行了焦油罐脱水加热温度调整、澄清槽设备改造、VOC管道清扫方式优化等一系列技改,实现了化产回收工段VOC气体的全面回收及无害化、效益化的处理。     

减压蒸馏塔的化学清洗

研究了炼油厂加工含硫原油蒸馏装置减压塔硫化亚铁的形成,装置停工检修时硫化亚铁自燃机理及其对装置的危害。介绍了减压蒸馏塔垢样的组成;清洗此种垢样,采用的碱洗方法,清洗机理,化学清洗剂的组成;采用塔器级联循环清洗方案,有效地吸收硫化氢,确保清洗过程安全环保,清洗效果良好,无二次浮锈生成。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

焦炭塔冷却过程中残余应力产生原因及数值分析

由于焦炭塔是在冷热循环的条件下工作的,所以在焦炭塔冷却的过程中产生的残余应力对塔体的变形也产生很大的影响,对此进行了理论上的解释说明和数值分析。由计算结果得知,导致焦炭塔腰鼓变形的主要因素是焦炭塔简体周向残余应力过大,产生较大的塑性变形。     

DQJ-50型焦炉捣固小车的设计及应用

DQJ-50型焦炉捣固小车是50万t捣固清洁型无回收焦炉成套机械设备中的主要设备,该捣固小车是将直立式炼焦炉装煤车上的捣固技术,应用于卧式宽炭化室无回收焦炉上。与国内同类设备相比,具有抗疲劳性能慢,零部件损坏率、故障率低等优点。     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

有机合成通用反应釜加热器优化

现有设备简体产生较大真空流,噪音巨大,易使蒸汽泄漏,产生安全隐患,且加热不均匀,用蒸汽喷射器代替现有的塔体形加热器,有效地改善旧设备的不足,消除安全隐患,稳定工艺控制。     

乙炔提浓装置塔和换热设备优化

对原引进乙炔提浓技术经过消化、吸收并有所发展、创新,在对流程进行模拟的基础上,发现其中的谬误加以改正,并对局部流程进行优化,得出可靠的数据进行对塔和换热设备的优化核算。较多换热设备的尺寸更是有明显的减小,较大地节约了设备的成本,也更好地实现装置的安全、稳定、高效运行。     

延迟焦化装置焦炭塔的改进设计

将炼油行业传统焦炭塔的下裙座支撑改为上裙座支撑,在焦炭塔外壁增加一夹套,改变了焦炭塔的受力,避免了塔体下部鼓胀变形和焊缝冷裂纹的产生。大幅度提高了焦炭塔的使用寿命。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。