两种检测垂直度误差的简便方法

介绍了在没有检测仪器的情况下,使用90°角尺和方箱检测工件垂直度的两种相对检验方法。通过公式计算可以得出工件的垂直度误差。     

制孔垂直度偏差对复合材料螺栓连接强度的影响规律研究

螺栓连接是飞机复合材料零件连接的主要方式,已有研究主要考虑复合材料细观结构、失效准则、接触属性和螺栓螺纹细节等方面,对于复合材料制孔中制孔垂直度偏差缺乏相应的研究。本文依据ASTM标准建立有限元仿真模型,研究制孔垂直度对连接强度的影响规律,并通过单向拉伸实验进行了对比验证。结果表明,复合材料制孔垂直度偏差会对螺栓连接强度产生影响。     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

特大型零件垂直度的检测及检测器

我公司是落地镗铣床的生产基地,也是大型机械压力机的主要生产厂家。这些大型机械有许多特大型零件并且垂直度要求比较高,以前的检测方法是用垂直角尺,一侧靠在基准面上,另一侧用百分表拉表,百分表所示的数值即为垂直度数值。但这     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

螺栓支承面垂直度测量方法与检具定位部分设计

本文指出了我厂以前螺栓头部支承面跳动量具设计及测量方法存在的问题。研究了螺栓头部支承面对杆部螺栓轴线的垂直度与杆部螺栓的全跳动之间相互关系，介绍了检具定位部分的设计及特点。整套检具被高强度螺栓学会指定为推荐检具。     

垂直度检测方法的改进

箱体类零件线对线垂直度的检测,按国标GB1958—80规定:基准轴线和被测轴线由心轴模拟,被测零件放置在等高支承上,以测量距离为L_2的两个位置所测得的数值M_1和M_2,计算垂直度误差(图1)。     

大型十字轴零件垂直度和对称度的测量

我厂生产的大型十字轴零件,其4轴径必须两两互相垂直且端面互相对称,垂直度和对称度公差的技术要求为7级或8级。小规格的传动接轴(W550以下),通过在铣床上用分度盘分度铣端面打中心孔的加工工艺保证,垂直度和对称度不需测     

液压元件螺纹垂直度数控加工工艺方法研究

为提高液压系统阀块、油路块等液压元件的螺纹垂直度,提高螺纹加工效率,提出了采用直槽丝锥的柔性攻丝加工方案和采用螺旋槽丝锥的刚性攻丝加工方案,并对2种螺纹数控加工工艺进行加工分析。通过在立式加工中心上对不同规格螺纹进行柔性/刚性攻丝试验来验证加工分析的准确性。试验结果表明,柔性攻丝加工的螺纹表面粗糙度差且加工效率低,而刚性攻丝加工的螺纹表面粗糙度良好,且螺纹轴线与其端面垂直度均小于0.02 mm,满足产品要求。     

工件垂直度的测量及其磨削方法

机械加工与维修中常遇到测量工件垂直度的问题。在工件垂直度要求不是很高的情况下,可用一定精度等级的角度尺、塞尺测量。但对精度等级较高的工件来说,这种办法就显得无能为力了。现以磨削公差等级为IT6级的检验用方箱为例,介绍一种用千分表测量垂直度的方法。     

柱塞套零件内孔台阶垂直度的气动测量

以柱塞套零件为例,分析了零件内孔台阶垂直度被检测参数,应用非接触式的气动测量,避免了接触式测量对已加工零件精度的破坏,通过气电转换器实现测量数据的直观操作,实现了气动非接触式测量在精密零件检测中的应用。     

垂直度要求高的回转体工件的加工

对高垂直度精度要求的回转类工件,一般中,小型企业还没有合适的加工设备。特别是对工件尺寸较大的工件更是望而却步,只能降低要求或多方外协加工。下面将以具体加     

民用建筑钢结构施工的垂直度控制方法

钢结构施工垂直度控制方法的有效实施,是民用建筑施工中的一项重点内容.为了有效提高在民用建筑施工的过程中钢结构垂直度的检验合格率,确保钢结构垂直度能够在可以控制的范围之内,开展对其垂直度控制方法的设计研究.通过民用建筑钢结构整体垂直度测定、以垂直度为基准的钢结构单节柱安装校正、钢结构整体垂直度受控状态调节,提出了一种全新...     

提高轮毂同轴度和垂直度的工艺研究

针对某型号轮毂同轴度和垂直度超差问题,对原加工工艺进行优化,分析影响同轴度和垂直度超差的主要因素。通过设计精车专用工装、合理选用精车刀具和优化工序等保证了轮毂同轴度和垂直度的加工精度,使产品合格率提升至96%,并提高了装夹找正效率,解决了困扰企业生产的技术难题,可为类似产品加工提供一定借鉴。     

孔与端面垂直度的测定

孔与其端面垂直度的测定,困难较大。目前多采用在孔内装芯轴,在芯轴上安装测量表,测其端面的轴向跳动。这种测量方法有如下缺点:(1)与端面垂直的孔,由于孔径尺寸大小不一样,测量时,就得做一个与孔相适应的芯轴,费工、费时,费料:(2)芯轴与孔之间不可避免的存在着间隙,这种间隙会导致测量误差。鉴于上述情况,我们设计了一个测量孔与端面垂直度的简易装置。经长期使用证明,测量准确,可靠,方便,效果良好。现介绍如下:     

基于全站仪的辊轴垂直度的检测方法

介绍了一种基于全站仪的辊轴垂直度检测方法,详细论述了该方法的实施和计算步骤,最后给出了某钢厂冷轧酸洗机组辊轴的检测实例。     

零件加工面轮廓度的工艺保证措施

发动机、变速器的金属加工零件,在加工过程中其加工工步一般都有技术要求,如加工零件的面轮廓度要求就是加工工艺上的一个位置尺寸要求。工艺卡片上标注的面轮廓度要求是限制实际加工面对理想设计加工面变动量的一项指标,面加工的最终尺寸有轮廓度要求,面加工的过程尺寸同样也有轮廓度要求,这些都是金属加工零件满足产品最终装配及功能的需要。