两种方法优选五味子糖蛋白纯化工艺的比较

确定五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件。采用碱提酸沉法提取得到五味子糖蛋白,以蛋白清除率和多糖损失率作为考察指标,分别考察氯仿与正丁醇的比例、样液与Sevage试剂的比例、振摇时间、脱蛋白次数对除蛋白效果的影响,在单因素试验的基础上分别采用正交设计法与响应面法对比得到最佳工艺条件。五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件为:氯仿与正丁醇的比例3︰1,样液与Sevage试剂的比例3︰1,振摇时间14 min,脱蛋白次数3次。正交设计和响应面法均可用于除蛋白工艺的优化,响应面法所得结果更加精确,正交设计试验更加简便。     

五味子糖蛋白的纯化及其抗氧化活性

本文研究了五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件,采用碱提酸沉法提取得到五味子糖蛋白,以蛋白质清除率和多糖损失率作为考察指标,分别考察氯仿与正丁醇的比例、样液与Sevage试剂的比例、振摇时间、脱蛋白次数对除蛋白效果的影响,在单因素实验的基础上采用正交及响应面实验优化工艺条件,得到响应面优化后结果最佳,即氯仿与正丁醇的比例为3:1,样液与Sevage试剂的比例为3:1,振摇时间为14 min,脱蛋白次数为3次,此条件下的蛋白质平均清除率为30.09%,多糖平均损失率为4.71%,综合评分平均值为88.11。体外抗氧化活性结果表明,五味子糖蛋白对于DPPH自由基和超氧阴离子清除能力较强(IC₅₀为1.08 mg/mL和0.80 mg/mL),并具有一定的还原能力。研究表明响应面法优选工艺简便高效;五味子糖蛋白具有体外抗氧化活性,值得进一步研究。     

桔梗多糖Sevag法除蛋白工艺的研究

采用水提醇沉法得到桔梗多糖,优化Sevag法除蛋白的工艺条件,通过单因素实验确定振摇时间、Sevag试剂添加量、氯仿正丁醇体积比、脱蛋白次数对脱蛋白效果的影响。采用四因素三水平正交试验确定脱蛋白的最优工艺。最优工艺为振摇时间25min,Sevag试剂添加量1/3,氯仿正丁醇体积比4∶1,脱蛋白次数4次。     

硫酸软骨素脱蛋白工艺优化

为了提高硫酸软骨素的品质,采用Sevag试剂对硫酸软骨素提取液进行脱蛋白处理,通过单因素试验和正交试验对脱蛋白工艺进行优化,得到最佳条件为:氯仿与异戊醇体积比2:1,Sevag试剂用量为硫酸软骨素提取液体积的1/2,处理时间25min,处理次数3。各因素对脱蛋白效果影响大小依次为氯仿异戊醇比例处理时间处理次数Sevag试剂用量。在该最佳条件下,硫酸软骨素保留率为87.98%,脱蛋白率52.15%。经190~350nm紫外扫描,未见280nm处蛋白质特征吸收峰;经红外光谱分析,硫酸软骨的构型未发生变化,说明该方法稳定可靠,适合于工业化硫酸软骨素的脱蛋白。     

半枝莲多糖的Sevage法除蛋白工艺研究

以样品浓度、试剂添加量与供试液体积比、Sevage试剂中氯仿与正丁醇体积比、温度和料液比等为因素,采用正交试验设计,优化半枝莲多糖除蛋白的纯化工艺,结果表明:使纯化后半枝莲多糖中总糖含量最高的最佳工艺条件是A1B3C1,即:样品浓度5mg/mL、试剂添加量与供试液体积比1/5、Sevage试剂中氯仿与正丁醇体积比3/1。     

甘薯糖蛋白提取工艺研究

主要研究了水浸提法提取甘薯糖蛋白的工艺流程及工艺条件。甘薯经水提取，乙醇沉淀等处理，得到糖蛋白。通过单因素实验，提出了影响甘薯糖蛋白得率的几个主要因素，并通过正交试验进一步优化提取工艺条件，确定影响甘薯糖蛋白得率的主次因素分别为提取时间、粉碎程度、料水比、提取次数，试验结果表明，甘薯在粉碎程度为80目．料水比1：15，提取时间3h，提取1次效果最佳。     

细脚虫草多糖液体发酵及分离纯化工艺研究

用Box-Behnken中心组合试验设计和单因素试验对虫草多糖发酵工艺、水提醇沉工艺及脱蛋白工艺进行优化。结果表明:细脚虫草最佳发酵工艺条件为葡萄糖33.3 g/L、蛋白胨29.2 g/L、接种量3.9%。胞外多糖最佳提取工艺条件为浓缩,加3倍乙醇,pH为6.0,沉淀24 h;胞内多糖最佳提取工艺条件为浸提比(m_菌丝∶V_水)1∶40 (g/mL),提取时间90 min,浸提次数2次,浸提温度80 ℃。多糖纯化中Sevage法脱蛋白的最佳工艺为氯仿与正丁醇配比(V_氯仿∶V_正丁醇)4∶1、Sevage试剂与发酵液配比(Vsevge_试剂∶V_发酵液)1∶2、振摇时间15 min、脱蛋白次数3次。优化后胞外多糖产量提高了37.89%,胞内多糖产量提高了24.59%,纯化后蛋白脱除率在75%以上。     

啤酒酵母多糖脱蛋白方法的应用研究

以提取的粗酵母多糖为原料,采用Sevag法及Sevag法与酶法结合对其进行脱蛋白.结果表明,Sevag法脱蛋白3次,Sevag试剂中的氯仿:正丁醇=5:1,糖液:Sevag=5:1脱蛋白效果最好,此时蛋白质残留量为6.392mg/mL,多糖损失率为24.62%.Sevag法与酶法结合脱蛋白,蛋白质水解的最佳工艺条件为:水解温度60℃,pH7.0,样液:酶液=3:1,时间为2h,此时蛋白质残留量为6.86mg/mL,多糖损失率仅19.74%.     

蕨麻Sevage法脱蛋白工艺研究

实验选用Sevage法进行蕨麻粗多糖脱蛋白研究,采用正交实验研究了料液比、静置时间、摇振时间、氯仿∶正丁醇(v/v)对蕨麻粗多糖脱蛋白工艺的影响。最佳脱蛋白条件是料液比1∶1、静置时间25min、摇振时间30min、氯仿∶正丁醇(v/v)5∶1。     

紫心甘薯多糖提取工艺研究

为了开发利用浙江省临安市太阳镇实验基地的紫心甘薯资源,对紫心甘薯中多糖的提取工艺进行了研究。对影响紫心甘薯多糖提取率的参数（料液比、提取温度、提取时间、提取次数、pH值、醇沉浓度）分别进行了单因素试验,在单因素试验的基础上,对其中3个主要影响因子(料液比、温度、时间) 进行正交试验,进一步比较了几种粗多糖脱蛋白和脱色的方法。最终确定了紫心甘薯多糖最佳提取条件为：料液比1:15、温度70℃、浸提2h、提取2次、pH中性、85%乙醇醇沉、3%三氯乙酸法脱蛋白、硅藻土脱色。     

芒果皮渣多糖脱蛋白和脱色工艺研究

探讨芒果皮渣多糖纯化过程中蛋白质和色素的脱除方法。以蛋白质脱除率和多糖保留率为评价指标,比较三氯乙酸法、三氯乙酸-正丁醇法、Sevage法、HCl法、木瓜蛋白酶法、三氯乙酸+Sevage法、木瓜蛋白酶+三氯乙酸法、木瓜蛋白酶+Sevage法和木瓜蛋白酶+三氯乙酸-正丁醇法对芒果皮渣多糖的脱蛋白效果;以脱色率和多糖保留率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭对脱蛋白后多糖溶液的脱色工艺。结果表明:三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果最佳,其条件为三氯乙酸-正丁醇与样液体积比2:1、三氯乙酸与正丁醇体积比1:20、振荡时间2 h,此时蛋白质脱除率为90.08%,多糖保留率率为94.40%;活性炭脱色最佳工艺条件为:样液pH3.0,活性炭添加量1.5%,脱色温度50℃,脱色时间75 min,此条件下脱色率为70.98%,多糖保留率为92.77%。本实验筛选的方法切实可行,可用于芒果皮渣多糖的脱蛋白和脱色。     

油茶籽多糖中蛋白质的脱除工艺研究

本文研究了盐酸-乙醇等电点法脱除油茶籽多糖中蛋白质的方法,此法在盐酸-等电点法的基础上,添加一定量的乙醇溶液,使之更有利于蛋白质的沉淀脱除。通过单因素试验及正交试验,确定蛋白质脱除的最佳条件为:pH 3.4,乙醇添加量为13%,静止时间为3 d,可以使蛋白质脱除率达到92.68%,多糖保留率为61.78%。与传统的三氯乙酸法和Sevage法进行比较,此法更有效且更安全。     

菜籽粕脱毒及菜籽蛋白提取工艺优化

为脱除影响菜籽粕综合开发和利用的有毒物质硫甙,以乙醇溶液为提取剂,利用单因素试验考察乙醇浓度（体积分数）、时间、温度、液料比对脱毒效果的影响。在此基础上,选择乙醇浓度、时间、温度进行响应面分析,以提取液中硫甙浓度为响应值,建立了硫甙脱除的二次多项式数学模型,确定了脱毒的最佳工艺为：乙醇浓度64%,温度62℃,时间3h,液料比20,在此条件下得到的硫甙浓度为51.825μmol/g。同时为了提高菜籽蛋白利用率,选择NaOH溶液为提取剂,利用单因素试验考察碱浓度（质量分数）、提取温度、提取时间、液料比对蛋白质提取率的影响,设计四因素三水平的正交试验进行分析,得到菜籽蛋白提取的最佳工艺为：NaOH浓度为2.5%、提取时间为2.5h、提取温度60℃、液料比为10。在此条件下得到的蛋白质提取率为45.86%。     

江蓠多糖除蛋白的方法研究

采用水提醇沉法提取江蓠粗多糖,用苯酚-硫酸法测定江蓠中总多糖的含量,测得江蓠中总多糖含量为42.5%。分别采用Sevage法、冻融-Sevage联合法、TCA法3种方法进行除蛋白。Sevage法操作复杂,需进行多次操作,且多糖损失大;冻融-Sevage联合法蛋白清除率高,但多糖损失较大;TCA法操作简便,蛋白清除率高,多糖损失相对较小,为江蓠多糖除蛋白的最佳方法。     

基于豆清发酵液点浆的 二次浆渣共熟生产豆腐的工艺优化

采用豆清发酵液为豆腐点浆的凝固剂,通过单因素实验研究水豆质量比、煮浆温度、豆清发酵液的添加量和煮浆时间对豆腐品质影响。以豆腐得率和蛋白质含量为指标,通过Box-Behnken实验结合响应面法建立二阶多项非线性回归方程和数据模型优化豆腐工艺,结果表明,最佳加工工艺条件为水豆质量比是6:1 kg/kg,煮浆温度是105.7 ℃,煮浆时间是5.8 min,豆清发酵液添加量26.3%。在最佳工艺条件下得到的豆清发酵液豆腐的得率和蛋白质含量分别最高达255%、11.12%,此时豆腐的水分含量及保水性达到最佳,优于市售同类产品,对于豆清发酵液豆腐的制作提供了借鉴价值。     

超声波辅助提取紫槐花色素工艺优化

本文主要研究超声波辅助提取紫槐色素最佳工艺条件。利用pH示差法对紫槐花提取液中色素含量进行测定。通过单因素实验及响应面实验,确定提取紫槐花色素的最佳工艺条件。结果表明:pH=2的柠檬酸为提取剂,液料比50:1 mL/g,超声波功率300 W,超声波时间20 min,超声波温度60 ℃;在此条件下提取液中色素含量为118.77 mg/100 g。色素各因素对紫槐色素提取影响大小依次为:超声波功率>液料比>超声波时间。经紫外可见分光光度计扫描结果,推测紫槐色素为花青素类物质。本研究得出紫槐花色素提取最佳工艺,为紫槐花色素的开发利用提供了一定的理论依据。     

从茶渣中提取茶多糖工艺条件的优化研究

以低档茶叶提取茶多酚后的茶渣为原料,研究茶叶多糖的水提工艺及初步纯化技术。分别就提取过程中的料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数进行了单因素实验,并用L9(34)正交实验优化提取工艺,用醇沉及脱蛋白技术对茶多糖进行初步纯化,得出优化的工艺为:料液比1∶30,浸提温度85℃,浸提时间2h,浸提次数3次,浓缩液与95%乙醇用量1∶5,乙醇沉淀静止6h,Sevage法脱蛋白3次,茶多糖的得率为4.10%。     

小麦胚芽蛋白提取工艺的研究

通过正交试验研究了麦胚蛋白质的提取工艺,试验结果表明,提取小麦胚芽蛋白质的最佳工艺条件是：pH值10,提取时间60min,温度45℃,料液比为1：16;在最佳条件下小麦胚芽蛋白的提取率为42.74％。