精冲直齿轮

精冲是加工直齿轮最经济的方法，精冲的齿轮比铣床铣削的齿轮精度高，运行噪音小，精冲齿轮在一侧都有塌角，在某些使用情况下是一个缺点。此外，由于模具强度方面的原因，在给定的模数条件下，所能精冲出的厚度受到了限制。本文讨论精冲渐开线齿轮的可能性和极限。     

精冲技术的发展与推广面临的问题

在中厚板、厚板零件大批量生产中．推广应用精冲技术取代有屑加工是冲压领域中的高技术．不仅能改变；中压加工的毛坯生产性质．直接用板料精冲出成品零件且其质量可与切削加工件相媲美，效率高、精冲噪声低于标准规定的85d B（A）．自动化程度高．操作安全、劳动强度低，是“以人为本”，坚持“可持续发展”实现科学发展观的现代冲压高技术。本文论述了精冲技术的主要类型及其原理，介绍了精冲在国内推广应用的情况．提出当前面临的问题及对策。     

支撑板精冲成形工艺分析及模具设计

分析了保护盖成形的工艺特点，并设计了一副氮气弹簧式精冲模，对模具材料的选择和热处理进行了分析。并指出了该副模具的设计要点。     

差速传动轮成形工艺分析与精冲模设计

分析了差速传动轮冲压成形工艺特点，设计了一副带氮气弹簧的复合精冲模具，并对精冲凸模结构和模具材料选用及热处理工艺进行分析，提出该副模具设计要点。     

冲裁刃口的几何形状、齿圉和冲裁间隙对精冲件质量的影响

前言 精冲，是二十世纪20年代于瑞士发展起来的冲裁方法。用于加工尺寸形状精确、冲裁表面尤裂纹，可作为功能表面用的冲件。开始是在精密机械工业中，用以冲1～3mm厚的铝、铜或软钢板料，时至今日，精冲件的50—60％是用于汽车工业中。特别是用以加工强度到800N／mm^2的高强度钢板，板厚可以到15mm^2与普通冲裁相比，精冲的主要特点，是模具上有压料板和反压板，需要三动压力机和很小的冲裁间隙。     

塑料基复合材料板材的振动精冲

工程塑料和塑料基复合材料板材的发展非常迅速,其用途在不断地扩大,这势必会增加这些材料的二次加工需求。到目前为止,正在使用的加工方法有:传统冲压、钻孔、激光加工、喷水加工等。但这些加工方法在实际生产中各有利弊,都不能万全,故期待着有新的加工法产生。 振动精冲是二次加工塑料基复合材料板材的一种新方法。其原理是利用塑料导热系数低的特点,产生的热滞留在塑料内,通过使工具返复产生的振动能转化为热能,就能使塑料产生局部热软化,然后剪切分离     

模具工业面临空前的发展机遇

模具工业是高新技术产业的一个组成部分,属于高新技术领域集成电路的设计与制造。做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模,计算机机壳、接插件和许多元器件的制造,数字化电子产品(包括通讯产品)的发展,航天航空领域等都离不开精密模具。例如形状误差小于0.1～0.3的航空导弹红外线接收器的非球面反射镜必须用高精度的塑料模具成形。因此,许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业已被命名为     

使用TopSolid＇Progress快速设计级进模

级进模是基于单工序冲模发展而来的一种多工序、高效率的冲模。在压力机的每次行程中，级进模在分布于条料送进方向的几个工序上，分别完成一系列冲裁工序，即条料从第一工位到最后工位相继成形。因此压力机每动作一次即可获得一个完整的工件，多用于生产批量大，需要多工序冲裁的小工件加工。由于涉及到工位的安排、条料的展开，因此级进模的设计环节就比普通冲模复杂得多。     

特种加工方法在工业中的应用

特种加工方法是机械加工的一个重要补充,凡是用机械加工方法难以实现的如超硬材料、微细表面、复杂型面等的加工,采用特种加工方法便可迎刃而解。目前特种加工方法的主要应用领域为:一、模具制造由于少、无切屑加工技术的发展,塑料、粉末冶金、陶瓷材料的发展,模具的需要量迅速增加,模具在国民经济中的地位日益重要。由于模具型面形状复杂,材料硬度高,机械加工困难,据统计,在模具业中约有70%的成形工艺采用电加工工艺,目前冲模、拉伸模、挤压模等广泛采用电火花线切     

模具快速制造技术

分析了快速原型制造技术(RPM)和高速切削加工技术(HSM)在模具制造中的应用，预测性地指出未来快速制模技术的发展方向必然是以CNC(计算机数字控制)技术为基础．综合材料增长制造和去除加工2种原理，实现模具的快速制造。     

Cimatron E7．O在模具型腔加工中的应用

通过实例阐述了Cimatron E7．0在模具加工方面的应用，讲解了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。     

濑良公司简介

濑良（佛山）精冲有限公司,座落于佛山市南海区丹灶全国第一个国家级生态工业示范园区,是由日本株式会社濑良投资的一间外商投资企业,生产经营精度高于0．02毫米精密冲压模具,汽车、摩托车刹车垫片,摩托车齿轮、链轮,汽车门锁,及以上产品的零配件和配套售后服务。     

全钢子午线轮胎活络模具花纹块加工工艺分析与应用

从加工精度、生产效率和配套设备等方面对全钢子午线轮胎活络模具花纹块两种加工方式(机械加工和电火花加工)进行分析比较,总结出针对不同花纹可采用先机械粗加工再电火花加工和先精铣后再电火花加工的方法,以便在保证加工精度的前提下,提高加工效率.     

模具制造业专业的ERP管理系统

日本高端模具制造厂商——日本不二精机株式会社计，制造，及主要经营内容为超精密模具韵设计、生产、加工以及超精密树脂产品的成形、涂装、印刷，各类光学部件（数字照相机韵关键件）的、加工，组装和自制产品的销售，以及模具制造用工程管理软件的独自开发和销售。     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面光洁度要求比较高。用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。本文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案。能达到精冲的效果。可供同行在类似产品设计中参考。     

国内外模具市场发展前景可观

据介绍 ,家电、汽车、塑料制品是模具需求量最大的行业。另外 ,通讯设备、PVC塑料门窗和上下水管道及管接头是我国“九五”期间模具重要的新增长点。同时模具需求量大的行业呈现出快速发展势态 ,如铝型材挤压模全国也有 1亿元以上的市场 ;自行车生产能力已达 6 0兆辆 ;电机容量的年需求量为 4 0 0 0 0～ 5 0 0 0 0MW ;缝纫机工业出现新的转机 ;仪器、仪表行业对模具的需求也在增长。近年来 ,由于工业发达国家的人工费增加 ,模具生产正向发展中国家 ,特别是东南亚国家转移 ,自己只生产以高、精为主的模具 ,需要人工劳动量大的模具则依靠进…     

共聚聚丙烯注射成型工艺分析

采用差示扫描量热法、热失重及转矩流变仪等分析了共聚聚丙烯(PP)的性能,讨论了注射成型工艺 (如熔体温度、注射压力、注射速率和模具温度等)对共聚PP加工性能及产品性能的影响。结果表明,共聚PP的加工温度在175～325℃,模具温度30～110℃为宜。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

热锻模塑性变形的研究

对带硬化复合膜的热锻模变形中包括受滑动速度和摩擦剪切因子影响而产生的摩擦热在内的热负载作用进行了有限元分析。模具温度分布情况通过考虑滑动摩擦产生的摩擦热而进行热力分析计算取得。模具的塑性变形根据温度分布而得到的流动应力进行评估，变形情况根据摩擦剪切因子m和模具行程St进行计算，m取值范围为0-0．9，St取值范围为20-60mm。在m=0.2，接触时间为0．08s时。St=40mm时的模具最高温度比St=20mm时的模具最高温度高32℃。在St=40mm时最大等效应变大约比St=20mm时最大等效应变高18％。在St=40mm。接触时间为0．08s时，m=0．4时的最大等效应变大约比m=0时最大等效应变高29％。摩擦剪切因子和滑移速度的增加会引起锻模的塑性变形。     

发展我国模具标准件工业的发展对策及方向

近年来，随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。全国模具标准化技术委员会共发布Y90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。