大颗粒尿素造粒装置中的信号联锁保护系统

阐述了化工生产过程中信号联锁保护系统的重要性,并对联锁保护系统的设计方案进行了说明。     

催化裂化装置自动联锁保护系统

介绍实现催化裂化装置自动联锁保护系统的方法，提出设计催化裂化装置自动联锁保护系统应当注意的一些问题。     

股份公司快锅联锁保护系统DCS技术改造

联锁保护系统是快锅DCS技术改造工作的重点,通过改造提高了系统的可靠性,保证了装置运行的安全性和稳定性。本文就联锁保护系统改造的联锁逻辑原理及实施方案作简要介绍,为工艺操作和仪表维护提供参考。     

辅锅联锁保护系统

介绍了用ＰＬＣ实现辅锅联锁保护控制程序的特点，系统现场应用情况，并对联锁系统的改进进行了探讨。     

离子膜制碱实现全厂联锁保护系统

介绍了用PLC实现全厂联锁的原理,系统的现场运行情况,以及系统在延长离子膜使用寿命方面的重要作用。     

紧急联锁停车系统(ESD)在氯碱安全联锁保护系统中的应用

针对南宁化工股份有限公司氯碱安全联锁保护系统原有传统继电器联锁保护装置存在的问题,应用紧急联锁停车系统(ESD)进行了改造。介绍了改造使用过程中ESD系统的硬件组态、逻辑编程和人机界面组态等方面的技术实现。实际应用表明,ESD系统克服了旧系统存在的缺点,确保了联锁的安全运行。     

萃取精馏塔塔底压力联锁保护系统的应用

介绍了丁烯提浓装置利用ＴＤＣ－３０００ＤＣＳ控制系统的逻辑组态功能,实现萃取精馏塔塔压在正常和非正常情况下的联锁保护控制。     

全加压硝酸装置自动联锁保护系统的设计及完善

全加压硝酸装置采用高压法硝酸工艺流程，氨、空气混合气送入氧化炉，在0．75MPa压力及铂网催化的作用下，氨氧化生成NO，并进一步氧化生成NO2等高价氮氧化物，用水吸收NO2，得到浓度为57％的硝酸。尾气净化处理采用洗涤塔三段洗涤，使尾气中NOx含量低于0．02％。     

甲醇精馏系统技术改造小结

针对甲醇精馏生产装置中填料、采出及冷凝回流部分存在的问题,分析原因并提出对策。通过改造,系统生产能力达到原能力的150％,优等品率达85％以上,并有效地降低了生产损耗,具有显著的经济效益。     

用现代技术改造传统的尿素产业

尿素生产的智能化操作和装置的全自动化是未来尿素产业的发展方向,也是新世纪化肥工业的技术走势。以上述思路为基点,分析了造成传统的尿素装置非优化操作的,原因说明了装置技术改造的必要性,进而详细论述了实现智能化、最优化、自动化的方法、途径及其支撑条件。     

变换工段的技改与运行

介绍了变换工段技改内容，通过对变换工段阻力分析。发行和处理了部分设备，降低了阻力，取得了较好的经济效益。     

800kt／a尿素装置节能改造小结

通过新增CO2压缩机段间冷凝液回收装置、尿液返回尿液贮槽管线及废水回收装置等优化措施,使尿素装置的运行更加经济、可靠、环保。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

尿素系统技改小结

在尿素系统扩能改造后,对一分塔、中压外冷器、蒸发系统及压缩机冷却器进行了相应的更新改造,满足装置高负荷生产的要求,系统生产日趋安全、稳定;吨尿素节省蒸汽83kg.     

氨气提法尿素装置的技改

介绍氨气提法尿素装置的造粒喷头、二段蒸发水离器及分解系统压力控制阀的改造情况。     

我公司变脱系统改造小结

江西省双强化工有限公司（原江西第二化肥厂）于2007年6月成立。公司成立后,投入资金对原来的生产装置进行了技术改造,计划改后醇氨总产量达到180kt／a。2008年6月装置改后试开车成功,但受几个方面的限制,变脱系统很难满足高负荷运行,生产能力只有140kt／a,其中变脱塔内设计问题及塔径偏小是主要原因之一。必须对变脱系统进行技术改造。     

某厂硫酸装置原料处理系统技改总结

为适应市场发展,更好地治理污染及实现经济可持续发展,从设备、工艺等方面总结了对某硫酸装置原料处理系统所作的技术整改。该系统改进后工艺流程短,设备得到优化组合,处理物料适应性强,人力消耗少,且物料不易搭桥、堵塞。     

合成氨联产甲醇技改小结

针对原合成氨联产甲醇生产过程中存在的物料能耗高、铜液易泄漏等问题,采用醇烃化原料气精制新工艺,对合成氨系统进行技术改造,去掉了铜洗。工艺实施后,CO转化率95%以上,日产甲醇100～150t,年节约费用180万元。