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分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。 相似文献
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沧州正元化肥有限公司JRφ3000氨合成塔,全塔采用还原态催化剂。从氨合成工段正式点火升温,到产出合格液氨产品共用15h,大大缩短了升温还原时间,为企业节省了可观的开车费用。 相似文献
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综述了预还原氨合成催化剂在国内外的生产和使用概况,着重介绍预还原Ａ２０３低温氨合成催化剂在广东江门市化肥总厂的初步使用结果。结果表明,使用预还原氨合成催化剂可缩短还原时间７５％,降低能耗,提高还原质量,并提高氨产量。 相似文献
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介绍了三塔串联回收原料气,再生气,合成二气中的余氨回收新工艺,使余氨回收率由原来的５０％提高到９５％以上,减小了稀氨水的环境污染,使系统的水和氨达到平衡,并收到了较好的经济效果。 相似文献
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本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。 相似文献
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预还原氨合成催化剂为制造厂预先将催化剂还原好并进行表面钝化处理等,合成氨厂使用时只需将其表面的钝化部分经简单再还原即可;而传统合成氨生产中使用的氧化态氨合成催化剂并无预先还原的过程,需在氨合成塔内进行整个还原过程。为探究氧化态氨合成催化剂与预还原氨合成催化剂的优劣,从两者的装填、还原过程、活性以及经济性等方面进行对比分析,认为氧化态氨合成催化剂装填较为容易,其还原更需严格控制好各项工艺参数,还原后与预还原氨合成催化剂的活性相差不大;而预还原氨合成催化剂装填需小心谨慎和做好保护等,可明显缩短系统开车时间,节约开车成本,具有明显的经济效益。小型合成氨装置建议使用氧化态氨合成催化剂,大中型合成氨装置推荐全部或部分使用预还原氨合成催化剂。 相似文献
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介绍氨合成催化剂分层快速还原法的近年进展情况。文章对氨合成催化剂分层快速不原方法的产生及其实施要点予以了叙述，还对分层与不分层作了比较。证明分层还原技术是比较适用且效果好的新技术。 相似文献
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介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。 相似文献
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我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60 kt/a,氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴-径向塔内件,1992年投用,设计使用寿命为10 a,已使用了19 a,塔内件已出现氢腐蚀现象,因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒,将内件更换为南京聚拓DCZ1000型氨合成塔内件,原550 kW电炉改成850 kW电炉,同 相似文献
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1 概况我厂有两套 (Φ80 0mm ,Φ10 0 0mm)氨合成系统 ,操作压力P≤ 3 1.4Mpa ,属中压合成氨 ,内件采用双层并联扁平冷管并流型流程。A110— 1—H型预还原型氨合成催化剂 ,在我公司分别于一九九八年 ,Φ80 0mm塔 ,二 0 0 0年Φl0 0 0mm塔 ,二 0 0三年Φ80 0mm塔 ,三次装填于绝热层中 ,实践证明与以往全炉装填A110— 1型全氧化态相比 ,使我公司在氨合成催化剂的工作上了一个新台阶。2 采用A110— 1一H型氨合成催化剂的背景 :2 .l 流程简介 :双层并联扁平冷管并流型流程中 ,循环气从主线经与出塔气换热后与付线来气体一起经中心管电炉丝… 相似文献
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应用化学动力学原理、采用经典的恒温加速实验方法对神力生物口服液的稳定性进行了研究。以总黄酮甙为指标，测其含量，预测了其平均室浊有效期为２．７２ａ。 相似文献
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中、小型合成氨厂因受合成圈工艺条件的限制，使用A110型低温高活性催化剂的还为数不多。催化剂还原后的活性固然与催化剂的选型有关，但更与还原过程中的操作条件有关。因此，催化剂的还原历来是合成氨厂生产中的一个重要环节。2003年10月28日，我公司新一炉A110型 相似文献
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叙述了应用预还原型氨合成催化剂的优点,阐明了该催化剂的主要性能和使用要求,并对使用该催化剂作了经济效益的评价。 相似文献