气体的解吸

本文综述了气体的解吸过程,其中包括物理解吸、伴有化学反应的解吸、高分子缩聚反应中的气体解吸、气液反应生成物和中间产物的解吸、以及挥发性反应剂的解吸。评述了各种解吸过程的机理和速率。     

固体吸附式制冷系统制冷剂的解吸特性

搭建了以活性炭-甲醇为工质对的单床吸附式制冷实验系统,对圆柱形吸附管内的吸附剂在不同解吸温度和不同解吸时间条件下的解吸量进行实验研究。解吸温度分别为84、89、94℃,解吸时间分别为4、5、6、7 h。实验结果表明,解吸温度、解吸时间和制冷剂的解吸量对吸附式制冷系统制冷循环性能有着重要影响。在热源温度为84℃加热时间4 h时,系统的制冷性能系数COP最小为0.053。系统在解吸温度为94℃,解吸时间为6 h时,系统的制冷性能系数COP最大为0.19,此时的解吸温度和解吸时间为最佳解吸温度和解吸时间。继续增加解吸时间,解吸量的增长率小于耗能的增长率,COP减小。     

哌嗪有机胺脱硫液解吸技术研究

采用加热方法解吸哌嗪有机胺脱硫富液中的二氧化硫,研究解吸时间、解吸温度、气相流量、添加硫酸浓度对解吸率、解吸液剩余SO32-浓度的影响.实验结果表明:解吸时间越长、解吸温度越高、气相流量越大、硫酸浓度越高,解吸率越高,解吸液剩余SO32-浓度越低.解吸过程的最佳工艺条件为:解吸时间100 min,解吸温度90℃,解吸气...     

固体吸附式制冷系统制冷剂的解吸特性

搭建了以活性炭-甲醇为工质对的单床吸附式制冷实验系统,对圆柱形吸附管内的吸附剂在不同解吸温度和不同解吸时间条件下的解吸量进行实验研究。解吸温度分别为84、89、94℃,解吸时间分别为4、5、6、7 h。实验结果表明,解吸温度、解吸时间和制冷剂的解吸量对吸附式制冷系统制冷循环性能有着重要影响。在热源温度为84℃加热时间4 h时,系统的制冷性能系数COP最小为0.053。系统在解吸温度为94℃,解吸时间为6 h时,系统的制冷性能系数COP最大为0.19,此时的解吸温度和解吸时间为最佳解吸温度和解吸时间。继续增加解吸时间,解吸量的增长率小于耗能的增长率,COP减小。     

CO_2吸收剂富液解吸工艺的研究进展

在阐述化学吸收工艺CO_2吸收剂富液解吸原理的基础上,总结介绍了包括热解吸、膜法解吸、降压解吸和其他解吸在内的各解吸工艺的研究现状;并以解吸能耗为指标,对比了各自的优缺点;最后对CO_2富液解吸的未来研究方向进行了展望。     

CO_2吸收剂富液解吸工艺的研究进展

在阐述化学吸收工艺CO_2吸收剂富液解吸原理的基础上,总结介绍了包括热解吸、膜法解吸、降压解吸和其他解吸在内的各解吸工艺的研究现状;并以解吸能耗为指标,对比了各自的优缺点;最后对CO_2富液解吸的未来研究方向进行了展望。     

图像法探讨TenaxTA吸附／二次热解吸气相色谱法测定苯系物的解吸效率变化的机理

通过图像描出解吸温度、解吸时间、解吸流量对解吸效率变化的关系,并找出它们的内在联系．为不同的二次热解吸仪快速建立起具有最高解吸效率时的仪器参数提供参考。     

等离子体解吸研究

本文用等离子体方法对吸附剂解吸进行了初步的尝试。比较了等离子体解吸、热解吸和真空解吸的差异。考察了解吸功率、压力和时间等条件对等离子体解吸的影响。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

新型MDEA-TETA混合胺解吸CO_2的动力学研究

以新型MDEA-TETA混合胺为吸收剂,研究CO_2解吸的动力学,计算解吸反应的级数、活化能及指前因子,并探讨温度和溶液组成对CO_2解吸速率的影响。结果表明,新型MDEA-TETA吸收剂解吸CO_2可分为2个阶段,且均为准一级反应,解吸过程的液相阶段为整个解吸过程的控制阶段。TETA的存在能够降低解吸CO_2反应的活化能,使解吸速率加快。相同浓度配比条件下,随着解吸温度的增高,混合胺溶液的CO_2解吸速率增加。温度在90—100℃,浓度配比c(MDEA)∶c(TETA)=2.7∶0.3时CO_2的解吸效果最佳。     

梳状弱碱性树脂对丁二酸高浓度循环解吸

建立了一种有效的、低能耗的从梳状弱碱性(MKF-D30X)树脂上解吸丁二酸的工艺。考察了解吸剂用量(体积)、解吸温度、分段解吸及分段循环解吸对MKF-D30X树脂解吸附丁二酸的影响。结果表明,MKF-D30X树脂对溶液中的丁二酸(25 mg·ml-1)有很好的吸附作用,吸附量高达425 mg·(g干树脂)-1。当解吸温度为50℃,每个阶段用10 ml、1.0 mol·L-1 HCl解吸剂,两阶段解吸3 g吸附饱和的树脂,第1阶段解吸得到的丁二酸浓度可高达52.4 mg·ml-1,将丁二酸浓度提高到原液浓度的209.6%;在此基础上再进行分段循环解吸,不仅可以维持第1阶段获得的高浓度丁二酸,且可同时获得第2阶段2倍收率的高浓度丁二酸,达到了高浓度、高效率解吸丁二酸的目的。另研究表明,分段循环解吸液再作为解吸剂,其中丁二酸的浓度对丁二酸解吸效果没有明显影响。     

响应面法优化氟化铵制备无水氟化氢的工艺研究

为回收利用磷矿中伴生的氟资源,研究氟化铵和浓硫酸混合后加热解吸HF工艺。在单因素实验的基础上,选取解吸时间、解吸温度、水含量和n(H_2SO_4)/n(NH_4F)(酸盐比)为自变量,HF解吸率为响应值,通过响应面Box-Benhnken实验设计,采用4因子3水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。优化出氟化铵和浓硫酸混合加热解吸HF的最佳工艺条件为:解吸时间10 min、解吸温度150℃、w(H_2O)6%、酸盐比1.00。在此条件下实际测定的HF解吸率可达到85.50%,所得值与模型预测值86.03%高度相符。     

梳状弱碱性树脂对丁二酸高浓度循环解吸

建立了一种有效的、低能耗的从梳状弱碱性（MKF-D30X）树脂上解吸丁二酸的工艺。考察了解吸剂用量（体积）、解吸温度、分段解吸及分段循环解吸对MKF-D30X树脂解吸附丁二酸的影响。结果表明,MKF-D30X树脂对溶液中的丁二酸（25 mg·ml^-1）有很好的吸附作用,吸附量高达425 mg·（g干树脂）^-1。当解吸温度为50℃,每个阶段用10 ml、1.0 mol·L^-1 HCl解吸剂,两阶段解吸3 g吸附饱和的树脂,第1阶段解吸得到的丁二酸浓度可高达52.4 mg·ml^-1,将丁二酸浓度提高到原液浓度的209.6%;在此基础上再进行分段循环解吸,不仅可以维持第1阶段获得的高浓度丁二酸,且可同时获得第2阶段2倍收率的高浓度丁二酸,达到了高浓度、高效率解吸丁二酸的目的。另研究表明,分段循环解吸液再作为解吸剂,其中丁二酸的浓度对丁二酸解吸效果没有明显影响。     

用201×7离子交换树脂从石煤含钒浸出液中提钒的研究

采用201×7树脂(凝胶型强碱性树脂)处理含钒氢氧化钠浸出液,并探究pH、吸附时间、树脂用量、解析液配比等因素对静态吸附-解吸钒离子的影响进行了系统的研究。研究结果表明:当含钒溶液pH=6时,树脂对钒的吸附效果最佳,吸附率达80.1%,这与其在溶液中的赋存状态有关;且吸附率和树脂用量都与时间成正比。进行解吸实验时,NaOH与NaCl混合溶液的解吸能力大于单独NaOH和NaCl溶液的解吸能力;且当NaCl溶液质量浓度一定时,NaOH的质量浓度越高,解吸效果越好;当解吸剂用量为变量时,解吸剂与树脂体积比越大,解吸率越高;当含钒溶液pH=6时,采用4%NaOH+10%NaCl的混合溶液解吸165min时,解吸率可达88.6%。     

新型填料在解吸塔中的应用

采用一种新型规整填料对解吸塔进行改造,提高解吸效果,增加解吸塔处理能力,达到节能降耗、保护环境的目的。     

碱式硫酸铝脱硫富液热解吸反应动力学

在静态解吸体系下,采用初始速率法对碱式硫酸铝(碱铝)脱硫富液进行了解吸本征动力学研究,求解得到了碱铝脱硫富液解吸反应速率方程。结果表明:解吸温度对解吸率的影响较为显著,最大瞬时解吸速率均出现在解吸反应初始时刻。在实验参量调控范围内,S(Ⅳ)浓度提高使解吸速率相对提高平均为1.9倍,解吸率最高增长了25.2%;降低pH使解吸速率相对提高平均为0.2倍,解吸率最高增长14.3%;当恒定解吸温度从333 K升高至363 K时,解吸速率相对提高平均为1.1倍,解吸率最高增长38.1%。脱硫富液解吸适宜的亚硫酸根浓度为0.104 4 mol/L以上,pH值为3.25左右,解吸温度为343 K以上。解吸速率与亚硫酸根浓度成1.86±0.14级反应,与氢离子浓度成0.38±0.03级反应;解吸反应活化能为(41.4±0.2)kJ/mol,指前因子为(1 383 324.2±0.5)L~(1.24)/(mol~(1.24)·min)。研究结果为碱铝解吸法脱硫的基础理论提供可靠的数据支撑。     

净水厂污泥中多环芳烃解吸试验研究

以南京市某净水厂的沉淀池、滤池污泥为对象,研究了其在吸附16种较低浓度PAHs(1 000 ng/L)后的解吸规律。沉淀池、滤池污泥对高环PAHs(4~6环)各单体的解吸量较少,在15 ng/g以下,对低环PAHs(2~3环)各单体的解吸量在32.18~88.15 ng/g之间,占其吸附量的16%~45%。低环PAHs的解吸主要发生在0~12 h,12 h解吸量占最大解吸量的40%~90%以上;12~60 h之间解吸速率降低;大于60 h后,PAHs在泥水之间达到解吸平衡,浓度保持稳定。低环PAHs的解吸量随温度的升高而增加,各单体在15℃时的解吸量是5℃时的0.95~2.15倍,在20℃时的解吸量比15℃时增加7%~41%。     

XRF对盐酸溶液解吸D390树脂上金属铁的研究

研究了用盐酸从D390树脂上解吸铁的工艺。试验运用X射线荧光光谱仪(XRF)探讨了解吸过程的时间、温度、解吸液用量等因素与解吸率之间的关系,并对树脂的用量对解吸率的影响进行了X射线荧光分析。试验结果表明,在25℃,时间为120 m in,解吸剂与树脂的体积比约为5:1时,pH=1.1的盐酸对铁的解吸率可达91%,解吸速率常数k=3.33×10-4s-1,解吸表观活化能为2.91 kJ/(mol.K)。     

湿法烟气脱硝FeⅡEDTA-NO液的NO真空解吸

Fe^ⅡEDTA络合湿法脱硝是一种非常具有前景的烟气脱硝工艺,其中Fe^ⅡEDTA-NO液的NO解吸对Fe^ⅡEDTA的循环利用具有重要意义。本文首次将真空解吸技术应用于Fe^ⅡEDTA/抗坏血酸（VC）混合脱硝系统。在实验室规模的反应器中,深入研究了真空度和温度等操作因素对NO解吸性能的影响。实验结果表明,Fe^ⅡEDTA-NO液的NO可以通过直接加热或真空进行解吸,真空度的大幅度上升可以显著提高解吸性能,且高温有利于NO的解吸。此外,与直接加热再生相比,真空解吸可提高解吸速率并降低总能耗。动力学结果表明,Fe^ⅡEDTA-NO的解吸过程为一级动力学,同时,Fe^ⅡEDTA-NO解吸的活化能、活化熵、活化焓分别为2.83kJ/mol、196.90J/(K·mol)、159.76kJ/mol。最后,解吸吸收循环实验过程表明,脱硝富液Fe^ⅡEDTA-NO在NO真空解吸后仍能捕获NO,而且在循环实验中,经过11个循环后,NO的平均去除率降至90%以下。     

一种新型脱氨解吸塔

<正>本实用新型涉及一种新型脱氨解吸塔,自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口,氨水蒸汽出口设在塔顶,富液入口设在塔壁;所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘,解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接,解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀,解