填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和水热水塔最佳工况模拟，对该类型的计算机数学模拟进行了讨论。     

金属矩鞍环填料的节能效益

本文叙述了新型节能填料矩鞍环的结构、节能机理和实际情况。     

填料型饱和热水塔数学模拟

本文对填料型饱和热水塔最佳工况模拟,对该类型塔的计算机数学模拟进行了讨论。     

对我厂饱和热水塔填料设计的修改

对该厂饱和热水塔Ｄｇ５０矩鞍环填料的几何尺寸、特性数据、装填方式进行了综合分析，提出了修改意见，并付诸实施，取得了经济效益。     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能显著

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重大的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热     

饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

饱和热水塔循环水量的探讨

计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。     

孔板波纹填料在我厂饱和热水塔上的应用

孔板波纹填料在饱和热水塔中的应用,并总结了运行情况。     

饱和热水塔流程模拟与优化操作分析

本文采用平衡级模型法，对化肥厂饱和热水塔系统进行了严格的计算机流程模拟，分析了热水循环量、变换气温度和理论板数对该系统半水煤气出口温度和热水塔变换气出口温度的影响，并提出了优化操作和设计条件。     

饱和热水塔变换改无饱和热水塔变换工艺总结

柳州化工股份有限公司有3套变换装置,其中的2套采用的是有饱和热水塔变换,虽然运行一直较稳定,消耗也较低,但装置设备腐蚀严重的问题未能有效解决.为此,决定将其改造为无饱和热水塔变换工艺.本文对改造的设计方案、工艺流程及主要设备进行了介绍,并对改造后的生产运行情况进行了总结.     

饱和热水塔腐蚀破坏原因的探讨

合成氨厂生产中的饱和热水塔受腐蚀破坏的诸多原因,最主要是造气出来的半水煤气中H_2S含量的增加,当H_2S含量为1g/Nm~3以上时,它对饱和热水塔的年腐蚀率最少在5mm以上。     

变换炉、饱和热水塔技术改造

针对全低温变换存在的系统阻力高、饱和塔带水的现象，对该工段变换炉和饱和热水塔进行了技改，改造后系统阻力降低0．1MPa，几乎杜绝了饱和热水塔带水现象，经济效益明显。     

Φ1800饱和热水塔的改造

采用金属孔板波纹规整填料和槽式液体分布器，改造Φ１８００饱和热水塔，满足了合成氨厂由３万ｔ／ａ扩展到４．２５万ｔ／ａ的要求。     

1Cr13矩鞍环在饱和塔中的腐蚀试验

我厂净化工段为加压三触媒流程,其饱和热水塔的填料一直使用瓷环。一般一塔瓷环只能使用两年,每次更换瓷环都需耗费大量的人力物力;且瓷环使用后期易粉碎,使塔阻力增大,热水循环量锐减,影响热能的回收,严重时碎磁环可沿热水泵入口管进入泵体损坏叶轮,甚至堵塞管道及水加热器列