聚氨酯在建筑工程中的应用与发展

凡主链上含有许多重复的—NH—C—O—基团的聚合物,通称为聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯)。40年代,浇注型和混炼型聚氨酯以及聚氨酯泡沫材料相继问世。由于聚氨酯具有优良的耐磨性、耐低温性、耐油性和耐臭氧性,因此50年代以来发展很快,广泛用作弹性体、绝热材料、纤维、合成皮革、粘     

水性聚氨酯进展

水性聚氨酯以水为分散介质,根据粒子尺寸,可分为水乳化型、水化散型和水溶型三种.它不含和少含有机溶剂,不燃、无毒、不污染环境、易运输、易保存、使用方便且具有聚氨酯固有的高强度、耐磨损等优良特性,在国内外得到广泛的应用,成为当前聚氨酯的发展方向.     

超低密度聚氨酯泡沫塑料

超低密度聚氨酯泡沫塑料(以下简称超低PUF),一般是指密度≤10kg/m~3的聚氨酯泡沫塑料。这种泡沫塑料是70年代由美国国际包装协会(I·P·S)公司发明的。它具有密度低、成型方便、缓冲性能优异等特点,广泛用于易碎品的包装,也用作填充材料。     

聚氨酯在织物上的应用及其特性

织物用聚氨酯处理,除赋予柔软性外,还使织物具有透湿、防水、防缩、防绉、抗起球、抗静电、有弹性及光泽好等多种性能,早在50年代,线型和交联的聚氨酯纺织助剂已开始工业规模生产,当时绝大部分是溶剂型的聚氨酯。到70年代中期,水溶性聚氨酯得到迅速发展,同时它在纺织工业方面的应用也十分广泛。从目前对织物高档次的需求来看,聚氨酯作为织物的加工助剂具有广阔的发展     

聚丁二烯聚氨酯-脲密封材料的性能研究

以端羟基聚丁二烯 (HTPB)、二异氰酸酯 (TDI或IPDI)为原料制备预聚体 ,利用多元胺或多元醇作固化剂 ,制成聚氨酯及聚氨酯 脲弹性体。测试了这些材料的力学性能、动态力学性能、粘接性能、耐介质、耐水解及透气性能。结果表明 :HTPB型聚氨酯 脲具有优良的力学性能 ,其耐介质及耐水解性明显优于聚醚型或聚酯型聚氨酯 ,具有很好的密封性能 ,可用作水下密封材料。     

离型纸法干式聚氨酯人造革的生产

一、干式聚氨酯(PU)人造革的原材料1、聚氨酯树脂用于干式 PU 人造革,一般采用聚酯型 PU 树脂。这种树脂具有较好的透气性及较高的综合性能,性能上较接近于天然革,所以广泛用于生产鞋面和衣服革料中。就本厂曾经使用过的树脂,其牌号及主要性能指标见表一、表二、表三和表四。     

纳米材料增强聚氨酯弹性体的研究进展

综述了3种聚氨酯弹性体(浇注型聚氨酯(CPU)、混炼型聚氨酯(MPU)以及热塑性聚氨酯(TPU))与不同纳米材料(如蒙脱土、凹凸棒土、碳纳米管、氧化石墨烯、纳米SiO2、纳米TiO2和纳米微晶纤维素等)制备的复合材料研究状况,并指出了工业化纳米材料在聚氨酯弹性体中的分散问题是制约产业化应用的关键因素。     

异氰酸酯类型对蓖麻油基聚氨酯性能的影响

以4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、蓖麻油基多元醇为主要原料,在不添加扩链剂及交联剂的情况下,采用两步法(预聚体法)制备了蓖麻油基聚氨酯材料。通过动态力学性能(DMA)、热失重(TGA)及力学性能测试等手段对聚氨酯材料的性能进行测试,探究异氰酸酯类型及溶剂对蓖麻油基聚氨酯材料性能的影响。结果表明:HMDI型聚氨酯材料的拉伸强度与耐热性能均优于IPDI型聚氨酯材料,但IPDI型聚氨酯材料的断裂伸长率相对较高;采用丙酮作为溶剂会在降低材料拉伸强度与耐热性能的同时提高材料的断裂伸长率;蓖麻油基聚氨酯材料具有较高的损耗因子(tanδ),因此其具有优异的阻尼性能,有效阻尼温域集中于常温区域。     

方兴未艾的聚氨酯工业

一、概述聚氨酯(PU)全称聚氨基甲酸酯(Polyurethane)是多(二)元异氰酸酯与多(二)元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称,主链上含有许多重复的—NH—C—O—基团。聚氨酯是在1937年由德国的 OttoBayer 教授首先利用异氰酸酯与多元醇发生加聚反应制得的,并建成了试验车间。二战后,美、英、日等国从前西德获得了有关聚氨酯的技术,在50年代相继工业化。我国的聚氨酯工业是六十年代初期自力更生发展起来的,目前已初具规模,近年来引进了一些先进设备,生产规模以中、小型企业为主。聚氨酯在高分子材料中称得上是后起之秀,但它有着广泛的用途,在     

水性乙烯基聚氨酯的开发

1 概述水性乙烯基聚氨酯是以水为介质的聚氨酯乳液,是一种水分散性胶粘剂。按树脂结构,乳液分类,如下: A 聚氯醅乳液 (1)聚醚型聚氨酯乳液; (2)聚酯型聚氨酯乳液。     

水性聚氨酯新进展

综述了８０年代以来水性聚氨酯研究的新进展。介绍了单组分水性聚氨酯、双组分水性聚氨酯、水性聚氨酯改性材料的特点和主要合成方法。水性聚氨酯的合成方法，以丙酮法、预聚体扩散法和熔融分散法为主。单组分水性聚氨酯主要包括线型和交联型二种。为了获得较低温度下的优良性能，９０年代双组分水性聚氨酯受到更多的重视，其研究重点是减少副反应，增加反应的选择性及在潮湿、低温环境下成膜。     

浇注型聚氨酯弹性体的制备工艺

浇注型聚氨酯的制备包括聚酯(聚醚)脱水、预聚体合成、制品的制备以及制品的后硫化等过程。介绍了浇注型聚氨酯弹性体(CPU)的制备工艺及各工艺流程中容易出现的问题,提出了相应的解决措施。     

超支化聚氨酯的合成与表征

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为A2型单体,二乙醇胺(DEOA)为CBx型单体,采用A2+ CBx法,并结合逐步升温法和单体逐步加入法,制备高支化度和高代数的超支化聚氨酯.利用红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振(NMR)、旋转流变仪(Rhe-ometer)等对目标产物进行结构和性能上的表征.研究结果表明:通过该方法可以制得超支化聚氨酯,支化度为76;与线性聚氨酯相比,该超支化聚氨酯具有更低的玻璃化转变温度和更优异的流变性能.     

NDI型聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能研究

以1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯弹性体,通过热失重分析和差示扫描量热分析发现,NDI型聚氨酯弹性体的热分解温度比TDI型聚氨酯弹性体高,说明NDI型聚氨酯弹性体具有更好的耐热性能;通过不同温度下弹性体的力学性能高温保持率对比分析,也说明了NDI型聚氨酯弹性体的耐热性能优于TDI型聚氨酯弹性体。     

我国聚氨酯弹性体的发展近况及应用前景

我国自20世纪50年代末就开始了聚氨酯弹性体的研究工作,60年代以聚氨多元醇为基础的混炼型聚氨酯弹性体已具有中试规模,并着手进行浇注型聚氨酯弹性体的研制,70年代混炼型聚氨酯弹性体投入批量生产,浇注型聚氨酯弹性体处于中试阶段,与此同时又先后研制成功聚酯型和聚醚型的热塑型聚氨酯弹性体。那时的产品主要用于国防工业及尖端科研领域,如作为导弹和人     

医疗用TPU分类及主要用途

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯(TPU)弹性体。由于聚氨酯分子结构中的软硬段存在极性差异,这种结构使它与生物体具有良好的相容性。TPU加工方便,性能优异,已广泛应用于多种医疗及保健制品,如可用于长期及短期植入人体的医用材料等。     

大豆油衍生物及其在聚氨酯中的应用

介绍了作为天然可再生资源的大豆油的结构、组成及其大豆油衍生物的合成和在异氰酸酯型聚氨酯和新型的非异氰酸酯型聚氨酯(NIPU)方面的应用。其中,大豆油衍生物包括环氧大豆油、羟基多元醇大豆油、环状碳酸酯和含噁唑烷酮环的预聚物等。由环氧大豆油合成的环状碳酸酯制备的新型非异氰酸酯型聚氨酯可改善传统异氰酸酯型聚氨酯的许多特性,具有较好的耐热性和耐化学品性。     

大豆油衍生物及其在聚氨酯中的应用

介绍了作为天然可再生资源的大豆油的结构、组成及其大豆油衍生物的合成以及在异氰酸酯型聚氨酯和新型的非异氰酸酯型聚氨酯(NIPU)方面的应用。其中,大豆油衍生物包括环氧大豆油、羟基多元醇大豆油、环状碳酸酯和含噁唑烷酮环的预聚物等。由环氧大豆油合成的环状碳酸酯制备的新型非异氰酸酯型聚氨酯可改善传统异氰酸酯型聚氨酯的许多特性,具有较好的耐热性和耐化学品性能。     

新型磺酸型水性聚氨酯的合成与研究

合成了一种新型磺酸型水性聚氨酯扩链剂,通过红外光谱、核磁共振等方法证明了其化学结构,并与异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇反应,制备出了高固含量、高性能的磺酸型水性聚氨酯(WPUS).与合成的羧酸型水性聚氨酯(WPUC)对比发现:(1)WPUS的固含量可达50％以上,而WPUC最高仅有38％;(2)WPUS的粒径比WPUC更小;(3)WPUS具有更好的热稳定性;(4) WPUS的弹性模量远远高于WPUC,且断裂伸长率仍保持较高水平;(5)WPUS耐水性不如WPUC,但耐溶剂性比WPUC好.     

胶鞋胶料配方设计（七）

聚氨酯鞋底一般是由浇注型聚氨酯经注射或浇注等工艺制成。如前所述,聚氨酯橡胶与其他橡胶相比,在性能上具有许多突出的优点。拉伸强度几乎比所有橡胶都高,耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐腐蚀性及粘合性良好,是一种较为理想的鞋底材料。聚氨酯橡胶按其物理状态和加工特点可分为3类,即浇注型聚氨酯、混炼型聚氨酯及热塑性聚氨酯。