大尺寸管件内孔圆柱度误差测量

圆柱度是评价圆柱形工件形状的一项重要参数指标,圆柱度误差直接影响工件的装配和旋转精度。在大尺寸管件内孔圆柱度误差测量中,由于受导轨直线度误差和测头机构运动误差的影响,要实现高精度测量的难度很大。本文提出一种基于光电检测技术的误差分离方法,通过检测准直激光光斑位置偏移直接得到这两项误差值并进行误差补偿。最后,根据修正后的内孔轮廓数据评定出圆柱度误差。仿真实验结果表明,采用上述方法可实现大尺寸管件内孔圆柱度误差的测量,并达到了较高的测量精度。     

三坐标测量机的倾斜校正功能

本文介绍了在三坐标测量机上对工件进行平面倾斜校正、轴线倾斜校正和圆柱轴线倾斜校正的方法。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法．该方祛利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标．利甩一种简便的近似评定法获得工件轴线直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

三点法误差分离技术理论分析

本文通过分析和研究国内外误差分离技术有关文献,建立了三点法测量和无约束最优化方法评定工件圆度误差、圆柱度误差的数学模型,并发现在应用该技术求解工件回转误差和圆柱度误差方面尚有不足,通过对一次谐波分离方法的研究,建立了精确求解工件回转误差和圆柱度误差的数学模型。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法，该方法利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标，利用一种简便的近似评定法获得了工件直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

工件轴线与仪器导轨运动方向不重合产生的误差

众所周知,工件轴线与仪器导轨运动方向不重合将会给测量带来误差。因此,在测量开始之前,都必须把被测工件找正,以消除工件轴线与仪器导轨运动方向不重合产生的误差。但绝对重合是不存在的,多多少少会给测量带来误差。该误差属系统误差,可用二次读数法取平均值消除。但是,在某些情况下,该项误差是不能用二次读数法取平均值来消除的。那     

在圆柱度仪上测量圆柱体位置误差的理论研究

本文主要研究在转台式圆柱度仪上测量圆柱体的位置误差以及评定方法。并以均方逼近法求得的轴线参数作为基准轴线参数。     

直线度误差新的转位测量法

本文提出一种测量圆柱体轴线直线度误差的新方案－转位测量法，该法运用误差分离技术有效地提高了测量准确度，且便于大型工件的在线测量。     

圆度、同轴度和圆柱度误差的最小二乘评定法

通过圆轮廓直角坐标值或极坐标值可以求得最小二乘拟合圆心坐标和圆半径，依据这两值可以精确计算圆度误差。若测量出圆柱面轮廓坐标值通过各截面圆心坐标可以求出同轴度误差．再通过最小二乘拟合圆柱轴线和半径还可以求得圆柱度误差。本文提出的计算方法很适用于测量仪器的自动数据处理。     

圓度仪主轴径向误差的验检

圆度仪有两种类型:图1为转轴式圓度仪;图2为转台式圆度仪。它们的测量原理是,当工件被测截面和转轴或转台的主轴轴线垂直,且被测截面轮廓中心和轴线重合时,在主轴旋转过程小,接触于工件被测截面轮廓的测头在截面半径方向上的位移,即反映被测截面轮廓的不圆度。很明显,主轴轴线在其与测量头联线方向上的径向运动——主轴径向误差将直接引入不圓度测量结果小,即圓度仪的量值是工件被测截面轮廓不圓度和主轴径向误差的迭加。当圆度仪主轴有足够重复精度,可用叙述的方法,从不圆度记录曲线中把两者分离,从而获得主轴径向误差。     

关于交点尺寸极坐标测量方法的研究

本文以斜孔交点尺寸的测量为例，提出了一种新的测量方法，即交点尺寸的极坐标量法。说明了这种测量方法的原理，测量步骤和测量方法，并推导出可供ＡＵＴＯＭＥＴ用的通用数学模型和误差计算式。本文提供的测量方法既可在加工现场以平台测量方法实施，又可在坐标测量机上实施。     

利用数学模型提高测径精度

现有的测径仪在大霜提高测量精度受到一定限制，因而影响对产品的测量和控制精度，针对这一问题在对测径仪误差源进行理论分析的基础上，通过大量测量统计，用最小二乘等数学方法建立系统的数学模型，并通过计算机仿真，不断修改模型使数学模型与实验结果间的残差最小，从而选择出最佳的测径误差模型，有效地提高了测径精度。     

光幕靶测量破片群初速的方法

针对计算战斗部杀伤概率和引战配合参数,提出一种六幕光幕靶对战斗部破片群初速进行测量的方法.给出了六幕光幕靶的测量原理.可以通过测量多个破片的飞行速度与飞行姿态角,推导出速度衰减系数.采用多台六幕光幕靶圆形放置,同时参与测试,再根据破片速度衰减公式确定破片群的初速.同时对沿战斗部轴向的破片初速进行了探讨,用其初速分布更准确地表示战斗部的初速分布,讨论了误差影响因素.     

测量物体转动惯量的新方法研究

利用刚体绕定轴转动的动能定理,在建立了单轴气浮台绕定轴转动的转动惯量与时间关系的基础上,提出了一种基于单轴气浮台利用能量衰减测量物体转动惯量的新方法。通过理论推导得出了测量物体转动惯量的实验计算式,并进行了实验验证,实验测量结果与理论计算结果的相对误差均在±0.5%以内。     

双相不锈钢中相含量的精确测定

为了精确测定双相不锈钢中的各相含量，保证测定结果准确、可靠，以母材和焊缝组织为例，采用网格目镜进行观察，利用网格交点落在视场中的不同位置进行定量测量。通过对测量数据进行处理和误差分析，最终得出标准误差和试样相含量范围，并以此范围作为判断相含量合格与否的依据。     

基于环形激光陀螺调制输出的寻北系统

利用环形激光陀螺对角速度输入量具有较高灵敏度的特点,提出了一种新型的激光陀螺寻北系统,将一环形激光陀螺垂直安3 水平的恒速转台上,使输入轴与台面平行,通过测量地球自转角速度的向向分量,实现寻北过程,通过与其对称放的加速度计可以测量出由于轴系安装和系统调平引起的台面倾斜误差,从而对激光陀螺的数据出量进行补偿,同时采用单周期多位置采集技术和多周期重复测量的方法,有效地抑制了激光陀螺的测量噪声,最大限度地减少了随机误差和系统误差的影响,提出了系统的寻北精度,适合多种领域的需要。     

Optical method of measuring angular displacement using four photodiode arrays

A method of measuring angular displacement is investigated that uses two pairs of photodiode arrays arranged in a square and crossed linear images produced with two cylindrical mirrors. According to this method the measurement error can be greatly reduced even when inclination of the rotation axis exists.     

MEASURING STRAINS UNDER WELDS BY THE MOIRÉ FRINGE TECHNIQUE

A method of measuring strains very close to weld deposits has been developed using moiré fringe technique and mismatch gratings. It is necessary to compromise between accuracy and gauge length, but an accuracy of 100μin/in (-10^-4) can be achieved with a gauge length of 0.2 in (5mm). Strains parallel to the weld deposit can be measured right up to the fusion line, but in the direction normal to the weld deposit the first strain reading is controlled by the gauge length, as defined by the distance between successive fringes.     

关于双测点单坐标测量仪内尺寸测量误差的研究

本文详细阐述了卧式测长仪、测长机和卧式光学计等双测点单坐标测量仪测量内尺寸的理论依据和由仪器测量线与被测参数尺寸线的重合度和由于内测钩错位置引起的测量误差。同时还给出了洪修正用的实用公式和图表。     

工业测温的一种统一方法

对工业中广泛采用的热电阻和热电偶测温,根据线性时不变系统的性质,提出了一种既确保精度又简单易行的统一的测量方法。介绍了电压测量原理和电阻测量原理,指出了两种测量的统一性,说明了统一测量方法的具体实现。最后,对该方法的特点进行了分析。