液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

曼海姆法硫酸钾联产氯化氢的精制工艺

介绍了一种氯化氢精制技术。将曼海姆法硫酸钾联产的氯化氢气体经过洗涤、吸收、解吸、干燥等工艺进行精制提纯，获得纯度大于99．9％(质量分数)的氯化氢气体。提出了精制后高纯氯化氢气体的应用方向。阐述了该工艺对促进相关行业发展的重要性。     

氯化氢气体长距离输送项目总结

介绍了氯化氢气体干燥及长输项目相关情况,该项目的氯化氢气体长输管道、氯化氢气体干燥装置以及管道配套安全保护措施,为氯碱行业氯化氢气体长距离输送提供了技术案例。     

用低浓度氯化氢气体制备氯磺酸

氯磺酸是重要的化工原料之一 ,一般采用合成法生产 ,原料为氯化氢气体和三氧化硫气体。我公司原氯磺酸生产装置采用分解 -合成法 ,其工艺过程为 ,在吸收塔内 ,对曼海姆法制硫酸钾过程产生的 φ(ＨＣｌ) 40 %～ 5 0 %、φ(Ｈ2 Ｏ) 2 8%～3 2 %的气体进行吸收 ,制成ｗ(ＨＣｌ) 31 %的盐酸 ,送入分解塔 ,加入ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 98%的浓硫酸进行分解、干燥 ,产生 φ(ＨＣｌ) 95 %的氯化氢气体 ,用该氯化氢气体与 φ(ＳＯ3) 7 5 %的气体进行反应 ,生产出优质氯磺酸 ,同时副产含有氯离子的ｗ(Ｈ2 ＳＯ4)65 %的稀硫酸。该工艺过程虽然成熟稳定 ,但成本…     

氯乙烯转化器稳定生产的几项措施

在聚氯乙烯生产中,转化器腐蚀是常见现象,从生产实践看,发生腐蚀的原因包括以下3个方面:转化器列管内原料气的干燥、列管外冷却用水的水质以及转化器本身的制造质量。1　原料气体的干燥原料气乙炔和氯化氢的干燥大部分采用混合冷冻脱水工艺。大量的乙炔气含水自预冷器析出,有利于脱水及除雾。在操作时,应加强管理。(1)严格控制乙炔预冷器出口气体温度为5～10℃、石墨冷凝器出口气体温度为-14±2℃;(2)应根据干燥后原料气的含水情况,及时更换酸雾过滤器的玻璃棉;(3)坚持气体含水分析,及时发现异常情况;(4)注意保持酸管液封;(5)加强转化器操作…     

糖精钠生产过程中废气的回收利用研究与探讨

在糖精生产过程中有氨气、氯化氢、二氧化氮、二氧化硫等废气放出。其中氨气用水吸收生成的氨水可吸收氯化氢、二氧化氮,所得溶液经处理可制成氮肥再利用;二氧化硫气体经洗涤后,用柠檬酸钠缓冲溶液吸收,再经解析、干燥、压缩后得到二氧化硫液体,然后供生产使用。     

双甘膦干燥工艺的改进

草甘膦是一种广谱、高效、低毒、芽后天生性除草剂,广泛用于防除一年生或多年生杂草。目前国内生产的草甘膦水剂多采用石灰法工艺合成,其中间品双甘膦结晶甩水后,仍含30％左右的水份,不能直接用浓硫酸氧化制草甘膦,必须予以脱水干燥,使其中的含水量小于1％。双甘膦的脱水干燥,现在普遍采用烘干法,耗能高,费时长,并且会在烘房内产生有强烈刺激性的甲醛气体和氯化氢,操作工劳动强度大,操作稍有不当,温度过高,就会发生焦料现象。根据某些有机溶剂与水可以共沸的原理,我们采用溶剂法对双甘膦进行脱水干燥获得成功。与烘干法比较,它具有节能、缩短生产周期、简化工艺、操作方便等优点,完全可以取代目前的烘干法。     

浮法玻璃厂保护气体设计问题(续)

(四)保护气体干燥1、概述保护气体的干燥主要是除去气体中的水分.另外通过分子筛除二氧化碳.脱水方法有二:一是冷冻冷凝;一是深度脱水,即采用干燥剂.前者用于气体中水分较大或者常温下处于饱和状态,通过冷凝将大部分水分除去,以便提高深度干燥效果.我国南方气体含水量大;冷却水温又高,应在深度干燥前加冷凝措施.对原料气中水分不大,如KFS-860型的氮气,露点只有-33～-37℃,因为除氧加入部分饱和水分的氢气,混     

混合脱水系统实现连续自动排酸

在聚氯乙烯生产过程中,氯化氢和乙炔气混合冷冻脱水的新工艺是我国工人阶级在生产实践中创造出来的。由于它是目前聚氯乙烯生产中,对原料气氯化氢和乙炔是一种较好的脱水方法,而且使我国聚氯乙烯生产具有自己的特点,所以一出现就受到全国各聚氯乙烯生产厂的重视和采用。     

硫酸钾联产氯化氢精制工艺及工业装置

一种用硫酸钾联产氯化氢的精制工艺是将曼海姆法硫酸钾副产物氯化氢 (气体 )通过精制提纯 ,用于PVC生产原料。其开发出的“吸收—脱吸”方法 ,解决了氯化氢气体与杂质空气的分离问题 ;开发出先进的“氯化氢气体盐酸洗涤”工艺 ,使气体中的非挥发性杂质接近完全脱除 ;创造性地采     

间歇法氯甲醚的收率及质量

一、概述 我国氯甲醚生产均采用间歇法。向装有甲醛和甲醇混合液的反应釜中通入氯化氢气体,直到反应液分层为止。上层有机相为产品氯甲醛,下层为饱和盐酸溶液。多数厂家的规模较小,一般使用盐酸-浓硫酸法发生氯化氢。在向反应釜通入氯化氢时,一般不用冷却介质对反应液降温,而是自然降温。由于氯化氢在反应釜中不能完全被吸收并参加反应,部分氯化氢从反应釜中排出。氯甲醚沸点低(59.5℃),常温下蒸汽分压大,因此排出的氯化氢中夹带一定量氯甲醚及中间产物。特别在反     

含氟氯化氢气体和盐酸的脱氟技术研究进展

氟化工产品的生产过程中,一般副产会含有氟离子的氯化氢气体(或盐酸)。介绍了干法脱氟、湿法除氟和盐酸脱氟技术在含氟氯化氢气体和盐酸处理中的应用,对氯化氢的综合利用具有重要参考价值。     

醋酸氯化新工艺

我国氯乙酸的生产普遍采用醋酸氯化法,即以冰醋酸为原料,在硫磺粉存在下氯化制取氯乙酸。 从醋酸氯化的反应机理可以看出,氯化氢气体是氯乙酸生成反应过程中不可缺少的原料,如果在反应介质中人为地加入氯化氢,则有利于反应的正常进行。为此我们提出在原料氯气中掺入10％～15％的氯化氢气体,利用氯气和氯化氢的混合气体氯化醋酸。 这项改进措施不仅使氯化氢气体参与了化学反应,加快了反应速度,而且氯化氢气体的存在稀释了氯气的浓度,减少了因氯气局部过浓而发生的深度副反应。     

氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

干燥氯化氢含水量的控制与研究

介绍了氯化氢干燥工艺流程。针对干燥氯化氢气体中水质量分数达不到工艺要求的1.0×10~(-4)的问题,从分析过程、设备状态等方面进行了探究。结果表明:氯化氢中水质量分数虽然为(1.2~1.5)×10~(-4),但对设备、管道没有造成较严重的腐蚀。因此,建议修改工艺要求,把氯化氢中水质量分数要求1.0×10~(-4)改为1.5×10~(-4)。     

氯乙烷的生产技术状况及其发展趋势

介绍了氯乙烷生产技术主要涉及的氯化氢来源、催化体系、合成工艺、分离与精制、生产设备和自动控制技术等6个方面。采用乙醇-氯化氢法实现清洁化生产、合成反应釜大型化提高产能、多级精馏设备与固体吸附剂相结合提高氯乙烷品质、应用自动控制技术提高生产效率等是我国氯乙烷的生产技术现状。利用副产物氯化氢气体、应用智能制造技术控制生产过程和研发乙烯-氯化氢法是我国生产氯乙烷技术的发展方向。     

用板式塔吸收氯化氢气体治理三废

生产合成盐酸过程中排放的废气—未被吸收的氯化氢气体,是环保监测站的重点监测项目。传统的治理方法是用填料塔吸收氯化氢气体,剩余的废气用鼓风机排空或用水喷射泵吸收后排入下水道。用填料塔作为氯化氢气体的第三级吸收塔的缺点是:塔身高大,使生产合成盐酸的设备标高高,给安装和今后的生产带来诸多不便。考虑到第二级吸收塔排出的氯化氢气体量不多又极易溶解于水等因素,采用体积     

用三氧化硫和盐酸为原料生产氯磺酸

氯磺酸是一种重要的磺化剂,通常由三氧化硫气体和氯化氢气体直接合成。氯化氢气体的来源有两种,一种是工业副产,另一种是用盐酸制得。对于没有氯化氢原料的企业,可考虑采用三氧化硫和盐酸为原料生产氯磺酸,工艺流程见图1。     

液体二氧化硫生产中脱水干燥剂的选用

一、概况 液体二氧化硫广泛用于合成纤维,洗涤剂、橡胶助剂、染料、医药等工业部门。随着这些工业的发展,对于液体二氧化硫的需求量亦日益增长。液体二氧化硫的生产方法颇多,国内主要的生产方法有两种:一种是硫酸分解法,另一种是纯氧燃硫法,新近还开发了柠檬酸钠吸收法。不论是何种方法,在获得高浓度、纯净、干燥的气体二氧化硫后,都要经过加压或者冷冻进行液化,制得液体二氧化硫。而要制取合格的产品,关键在于在液化前获得合格的气体二氧化硫,     

合成炉氯化氢用于氯甲基化生产试验

我厂生产胺菊酯所用氯化氢是用三氯乙醛副产氯化氢经吸收脱及后剖得之高纯氯化氢.由于该法所提供的氯化氢供应不及时常常影响胺菊酯的生产,我们试验采用如下方法处理合成炉氯化氢以用于胺菊酯的生产.一、新工艺净化氯化氢试验情况合成氯化氢经高硅铝比丝光沸石加工成的分子筛为干燥剂处理可使氯化氢中含水降到10～50ppm,Cl_2游我们采用5号颗粒活性炭吸附除去,而Fe~+++一般很少随气流外