POF热收缩膜用LLDPE的工业化开发

根据多层共挤聚烯烃热收缩膜(简称POF热收缩膜)对中间层挺度和熔体强度的要求,确定了线型低密度聚乙烯DFDA-6010的熔体流动速率为0.95 g/10 min,密度为0.921 g/cm3。通过研发适合的添加剂配方以满足产品对性能的需求并确定了工业化生产的条件和参数,以国产1-己烯为共聚单体,控制1-己烯与乙烯摩尔比为0.154左右,采用气相聚乙烯冷凝技术成功开发了POF热收缩膜芯层专用树脂DFDA-6010。结果表明:DFDA-6010的横向拉伸断裂应力达33.6 MPa,纵向拉伸断裂应力达29.9 MPa。加工应用表明:DFDA-6010的各项性能与进口树脂的性能相当。     

BOPP 薄膜专用树脂的质量改进

通过改变双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用树脂的等规指数,调整工艺路线,改变分子结构降低聚合物结晶度,调整添加剂的配方等措施,使BOPP薄膜专用树脂质量不断提高。开发的第四代BOPP薄膜专用树脂的拉伸性能、韧性、光泽、透明度、颜色稳定性及加工稳定性好。产品的线速度达到350m/min以上,在高速线上连续生产1周以上产品不破膜;与国内同类产品相比,颜色和物理机械性能更具优势。     

1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂的开发

开发了一种1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂DFDA-9030。采用专用催化剂,优化工艺参数,在气相法流化床工艺的聚乙烯装置上实现了DFDA-9030的稳定生产,产品具有优良的耐穿刺和拉伸性能,落镖冲击强度达到110 g,拉伸屈服应力达到11 MPa,拉伸断裂应力达到28 MPa。采用该产品加工的薄膜横向、纵向拉伸强度均衡,能够满足缠绕包装膜的加工及使用要求。     

全密度装置高强度聚乙烯薄膜专用树脂的生产与应用

在大庆石化公司全密度聚乙烯(FDPE)装置上采用Unipol气相法工艺、丁烯-1为共聚单体生产高强度聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DGDB 6097。DGDB 6097的熔体流动速率(I2 1.6)为7~13 g/(10 min),密度为0.945~0.951 g/c m3,拉伸屈服应力大于或等于19 MPa,拉伸断裂应力大于或等于23 MPa,断裂标称应变大于或等于500%。与相同工艺的通用薄膜专用树脂DFDA 7042相比,DGDB 6097树脂的密度高、拉伸强度大,强度优势明显;与同类产品高强度薄膜专用树脂DGDA 6098相比,力学性能、结晶性能、分子质量、分子质量分布及薄膜各项性能等均相当。DGDB 6097产品在大庆龙阳塑料制品有限公司吹塑生产手提袋等高强度薄膜,加工应用表明该树脂的加工性能和薄膜力学性能均满足用户和国家标准(GB 12025)要求。     

保鲜瓶盖专用LLDPE树脂的开发

通过改善催化剂配方及优化调整工艺参数,解决了生产中出现的催化剂活性低、粉料细化发黏、流动性差等问题,成功地开发了宽口保鲜瓶盖专用线型低密度聚乙烯树脂DNDA-2020。该树脂的熔体流动速率为15.0~30.0 g/10 min,密度为≤0.922 g/cm3,拉伸断裂强度为7.0.~7.50 MPa,拉伸屈服强度为10.0~11.0 MPa。用DNDA-2020制备的宽口瓶盖的光泽度、柔韧性、密封性及加工性能均满足用户要求。     

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发

在Innovene工艺聚丙烯(PP)装置上成功开发了汽车保险杠专用PP树脂K9015,产品主要性能指标达到要求:熔体流动速率为17.9 g/10 min,弯曲模量为660 MPa,拉伸屈服强度为17.7 MPa,悬臂梁缺口冲击强度(-20℃)为660 MPa,热变形温度(0.45 MPa)为92℃。     

适于缠绕阻尼复合材料结构件的树脂基体配方

为了研制一种适合缠绕阻尼复合材料结构件的树脂基体,采用在强度较高的环氧树脂体系中加入端羧基丁腈橡胶(CTBN)与聚氨酯作为阻尼改性剂,以提高基体的阻尼性能。研究了CTBN与聚氨酯含量对体系阻尼性能的影响,结合力学性能优选出了采用CTBN和聚氨酯混合阻尼改性剂的适合于缠绕成型的结构型树脂配方体系,组成了优化配方,优选配方的拉伸强度达到69.9 MPa,阻尼损耗因子为0.1,并且黏度适宜,满足缠绕工艺要求。     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

湿法缠绕成型T700碳纤维/氰酸酯树脂复合材料力学性能研究

研究了湿法缠绕成型的T700碳纤维/氰酸酯树脂复合材料NOL环及单向板力学性能。测试了树脂配方的粘度-温度特性,T700碳纤维/氰酸酯树脂复合材料NOL环的拉伸及剪切性能,采用SEM对NOL环拉伸试样破坏形貌进行了观察。测试了T700碳纤维/氰酸酯树脂单向板复合材料的常温拉伸性能、弯曲性能、层间剪切性能和高温弯曲性能。结果表明,树脂配方在25℃下的粘度为800 cps,可以直接在室温条件下用于复合材料湿法缠绕成型,并具有充分的使用期。NOL环的拉伸强度为2220 MPa,剪切强度为56. 8 MPa,树脂基体对碳纤维具有良好的浸润性,能够较好地发挥出碳纤维的高强度特性。T700碳纤维氰酸酯树脂单向板复合材料的高温力学性能优异,200℃下弯曲强度保留率高达60. 4%,250℃下弯曲强度保留率高达45. 0%。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。     

薄膜用高性能LLDPE树脂的开发

采用气相流化床工艺,使用钛系催化剂,以1-己烯作共聚单体,采用连续不停车切换生产薄膜用高性能线型低密度聚乙烯树脂。测试结果表明:树脂的各项性能良好,薄膜的落镖冲击破损质量达92 g;拉伸断裂应力达31.7 MPa;拉伸断裂应变达1 183%。     

PE 80级管材专用树脂的开发

根据聚乙烯(PE)管材对原料的要求,利用铬系催化剂开发了PE管材专用树脂,并对其进行了等级认证。结果表明:专用树脂最小要求强度为8．0 MPa,达到了PE 80等级;其原料及制品性能也满足GB 15558．1-2003的要求。     

钢塑复合管专用交联HDPE的研制

研制了钢塑复合管专用交联高密度聚乙烯(HDPE),并研究了其性能。结果表明．交联后的HDPE具有更加优异的力学性能;随着交联剂(VS—1)用量的增加,交联HDPE的拉伸强度、冲击强度、凝胶率增加,但其断裂伸长率和流动性下降,当VS—l质量分数为1．8％时,交联HDPE的性能最佳：拉伸强度为40．8MPa,冲击强度为117J／m^2,凝胶率为73．8％,断裂伸长率为280％,熔体流动指数为0．3g／10min;将5000S与2480共混,并添加质量分数不低于1．0％的流变剂YL—1,其加工流动性最佳;用二月桂酸二丁基锡作催化剂使HDPE的交联反应在5h后就完成了90％以上．比不加催化剂提前15h。     

管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

PP板材专用树脂的开发

在聚丙烯(PP)装置上开发了低熔体流动速率(MFR)板材专用PP树脂B200。探讨了该树脂的刚性、韧性与相对分子质量的关系,树脂的加工性能与相对分子质量分布的关系及挤出造粒工艺条件对挤出成型的影响。结果表明,当控制B200产品的MFR在0.35~0.55 g/10 min时,通过添加适宜的抗氧剂体系,该专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。     

聚乙烯管材专用树脂生产技术开发

利用淤浆法串联聚合丁艺产品具有相对分子质量双峰分布的特点,结合管材专用树脂的物性及微观结构特点,确定了由第一聚合釜均聚合生产低相对分子质量产品、第二聚合釜共聚合生产高相对分子质量产品的生产工艺。通过对2个聚合釜聚合温度、聚合压力、共聚单体的加入量和氢气与乙烯比等工艺参数的分析和调整．得到适合高级别管材专用树脂的最佳生产条件,产品的最小要求强度超过8MPa,达到管材专用树脂PE80的等级。     

滚塑专用树脂MLPE-8060的工业化开发及应用

在线型全密度聚乙烯装置上开发和生产了滚塑专用树脂MLPE-8060,并对工业化产品进行了性能测试及加工应用。MLPE-8060在冷凝态模式操作下实现稳定生产以及熔体流动速率、密度等指标的精确控制。结果表明:MLPE-8060的各项性能指标达到进口专用树脂水平,具有较高的拉伸断裂应力及冲击强度;其加工成型性、耐侯性等都能满足厂家要求,作为改性基础树脂也能满足使用要求。     

交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法测试了交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能,并研究了制备硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂组成。结果表明,交联聚乙烯绝缘料用LDPE树脂的基本性能:MFR为2.0g/10 min,密度为0.920g/cm3,熔点为107℃左右,拉伸强度大于12MPa,断裂伸长率大于580%,介电常数小于2.3,相对支化度2.34左右。硅烷交联聚乙烯绝缘料宜用LLDPE和LDPE的共混物做基础树脂,而过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂用LDPE即可。